Une plus grande disponibilité implique des temps d’arrêt minimaux et une utilisation optimale des appareils.La performance évalue l’efficacité de l’appareil en fonctionnement – par rapport à sa vitesse maximale possible. Paulus : « Des temps de cycle lents et des pannes mineures réduisent la puissance et la productivité globale. Une puissance plus élevée indique que l’appareil fonctionne plus près de ses capacités maximales. » Le succès dépend du troisième facteur : la qualité. En effet, elle mesure la proportion de produits fabriqués conformément aux normes de qualité par rapport à la production totale : elle tient compte des erreurs, des retouches et des rebuts. Une qualité élevée indique que le constructeur contrôle efficacement le processus et respecte les normes de qualité établies. Grâce à l’analyse, Bumotec détecte les problèmes typiques et développe ainsi des stratégies ciblées propres à améliorer les performances globales.

« La précision de base des produits des clients a augmenté et reste constamment à un niveau élevé », souligne Michael Paulus. Aujourd’hui, la logistique des matériaux n’a guère d’importance. René Benninger : « L’utilisation de barres élimine le besoin de découpes, ce qui simplifie le processus de production et rend la manipulation des matériaux plus efficace. » Un effet secondaire positif : Les charges de personnel diminuent également.

Le processus OEE est également bien accueilli par les clients. Paulus : « Un utilisateur de taille moyenne nous a brièvement cité les avantages d’un processus OEE réussi : le matin, je rajoute de la matière première, je remplace éventuellement quelques outils et je peux ensuite me concentrer toute la journée sur la gestion de l’entreprise. Cela prouve une chose : un processus OEE appliqué de manière optimale permet non seulement d’augmenter l’efficacité et la productivité, mais aussi de réduire les coûts d’exploitation et de garantir la qualité. »