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Une fois de plus, les choses tournent ...

Lancement du nouveau tour vertical Dörries VT 28

De nombreux secteurs les apprécient parce qu’avec eux, tout tourne rond depuis plus de 20 ans : Il s’agit des tours verticaux Dörries Contumat VCE qui ont, par exemple, fait leurs preuves dans l’usinage complet de haute précision de composants dans de nombreux secteurs. La série VT va maintenant poursuivre cette tradition.

Monsieur Quack, vous êtes à la tête des ventes de la division Large Parts Machining Systems (LPMS) de Starrag et vous avez une grande expérience de la construction de grandes machines, pour laquelle votre coeur bat depuis des décennies : Qu’est-ce qui distingue particulièrement la gamme VCE de Dörries, qu’est-ce que les clients apprécient particulièrement sur ces machines ?

Heiko Quack:Heiko Quack : Il s’agit d’une machine très robuste, de construction stable et aux éléments structurels largement dimensionnés, destinée à l’usinage lourd et très lourd, qui a une très longue durée de vie et qui coupe de manière fiable. Beaucoup de nos clients utilisent la machine depuis plusieurs décennies et l’utilisent encore aujourd’hui. À cela s’ajoute le concept de guidage hydrostatique avec ses excellentes propriétés d’amortissement. Ces caractéristiques restent inchangées.

En tant que constructeur de machines, Starrag se distingue par sa constance : Qu’est-ce qui a justifié le lancement d’un successeur pour un produit aussi réussi que le VCE de Dörries ?

Quack : Le dernier relooking de cette série à succès a eu lieu en 2009. C’est pourquoi nous devons développer une nouvelle génération qui soit à la pointe de la technologie tout en conservant les avantages des VCE. Nous avons analysé les besoins du marché et savons qu’une nouvelle génération de tours est nécessaire. Nous nous éloignons de l’usinage lourd pour aller vers un pré-usinage et une finition multifonctionnels, de haute précision et flexibles. Cela nécessite moins de puissance et de couple, ainsi que des systèmes alternés flexibles.

Quel a été l’impact du nouveau venu sur la stratégie ?

Quack : Notre stratégie a changé. Après une analyse intensive des cycles de vie de nos produits, nous avons décidé où des mises à niveau et où de nouveaux développements étaient nécessaires. Nous avons reçu de l’aide d’autres secteurs d’activité où les quantités sont plus importantes. La machine Dörries VT 28 est conçue pour les porte-satellites et les grands carters de réacteur. 2025 verra l’arrivée de machines plus petites pour des composants et carters de réacteurs plus compacts.

Qu’en est-il du service après-vente et de l’approvisionnement en pièces de rechange pour la série VCE de Dörries ?

Quack : Nos machines sont utilisées depuis 30 à 70 ans et sont suivies par une équipe à Mönchengladbach. Le service comprend également une formation complémentaire, notamment en rapport avec le manque de personnel qualifié. Nous continuons à assurer le suivi de la série VCE de Dörries, tout comme nous nous occupons toujours d’anciennes installations de tir et Wotan qui ne sont plus fabriquées depuis longtemps.

Quelles sont les attentes de Starrag concernant le nouvel entraînement direct de la table très performant et l’introduction de nouveaux systèmes de guidage hydrostatiques ?

Quack : L’entraînement direct refroidi par eau dans la table tournante permet un positionnement plus dynamique et une montée plus rapide. Nous continuons également à utiliser des guides hydrostatiques dans tous les axes linéaires, principalement sur la RAM, afin d’amortir les vibrations et de garantir une grande précision. Un nouveau système hydrostatique, qui a également fait ses preuves dans les centres d’usinage Droop+Rein, assure des jeux stables et un meilleur contrôle de la géométrie. Il réagit de manière plus robuste aux variations de température et aux changements de viscosité.

Cool et dynamique :

l’entraînement direct de 98 kW refroidi par eau dans la table tournante du Dörries VT 28 permet un positionnement dynamique et réduit les temps d’usinage.

Quelles sont les nouvelles fonctions et technologies qui seront également ajoutées ?

Quack : Les nouvelles machines Dörries VT sont dotées d’une manipulation des outils par robot flexible, d’une lubrification à minimum de graisse de la suspension de la table, de capteurs IFM numériques pour l’enregistrement et l’analyse des données ainsi que d’une commande Siemens One. L’utilisation de béton ultra haute performance (UHPC) à la place de la fonte pour l’appui de la table garantit l’absence de vibrations et la stabilité thermique. L’UHPC se caractérise par une résistance et une longévité exceptionnelles. Pour usiner rapidement et en toute sécurité des matériaux haute température comme le titane et l’inconel, nous utilisons une alimentation en liquide de refroidissement haute pression pouvant atteindre 350 bars. Celle-ci réduit le temps d’usinage et augmente la durée de vie des outils. Pour l’usinage complet, la machine est déjà équipée en version standard d’un entraînement de perçage et de fraisage direct intégré et refroidi par eau de 64 kW.

Mais cet énorme investissement dans de nouveaux équipements techniques a tout de même un impact sur les coûts : Franchement : la machine sera-t-elle plus chère ?

Quack : Non, car la standardisation et l’augmentation du nombre de pièces nous permettent de réduire considérablement les coûts. Tant que nous pouvons couvrir avec la version standard nettement plus de 90 % de toutes les exigences, nous sommes en mesure de proposer des délais de livraison rapides à des prix attractifs.

Avec son haut niveau de standardisation, la machine peut-elle encore être adaptée individuellement ?

Quack : Nous offrons une grande flexibilité en matière d’automatisation des pièces et d’intégration dans des systèmes de fabrication flexibles (FMS). La machine peut être installée en version standard sans fosse profonde ou en option dans une fosse si la hauteur du hall est faible. La machine Dörries VT 28, par exemple, est conçue en version standard pour un diamètre de tournage de 2,6 mètres et peut être étendue à 2,8 mètres.

Le meilleur de deux mondes :

le nouveau tour Dörries VT 28 s’appuie sur le succès de la série Dörries VCE et en reprend les caractéristiques éprouvées pour offrir une précision et une efficacité d’usinage maximales.

Quelles mesures ont été prises pour réduire l’empreinte CO2 de la machine Dörries VT 28 ?

Quack : Nous réduisons la consommation d’énergie grâce à de nombreuses mesures telles que l’utilisation d’un ciment spécial qui présente de bonnes caractéristiques techniques et écologiques. L’adaptation des entraînements, la lubrification à minimum de graisse et l’utilisation de composants de la classe d’efficacité la plus élevée contribuent également de manière positive à la durabilité.

Quels sont les autres développements ou améliorations prévus par Starrag pour l’avenir de la série VT ?

Quack : Nous recherchons des clients pour des essais sur le terrain pour les premières machines que nous suivrons de près. Nous utilisons ces expériences faites chez les clients pour poursuivre notre développement. Le processus de développement de la première taille de machine est maintenant terminé, d’autres tailles suivront en 2025.