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CIMT 2025 - Un des plus grands salons internationaux dédiés à la machine-outil présentant les innovations de Starrag

Le salon CIMT 2025 s’est terminé avec succès en avril. Pour la première fois, les 17 halls du Capital International Convention and Exhibition Center et du China International Exhibition Center (Shunyi Pavilion) ont été utilisés. Avec 310 000 m² de surface d’exposition, le CIMT compte parmi les plus importants salons internationaux de la machine-outil. Starrag a présenté, outre la tête d’usinage cinématique parallèle Sprint Z3 et la Bumotec 191neo, des nouveautés telles que la Dörries VT 28 et la Heckert H100. Toutes les machines allient qualité supérieure et technologie innovante afin de répondre aux besoins des clients de manière efficace et durable.

1884 - Dörries, la deuxième plus ancienne section de Starrag, est fondée

C’est dans le petit village de Vussem, se trouvant dans la belle région de l’Eifel, qu’a commencé en 1884 l’histoire à succès des machines-outils Dörries. Pendant le siècle suivant, l’entreprise a connu une croissance rapide et a bâti sa réputation mondiale dans le domaine des machines-outils, en particulier des tours verticaux. Dörries, le spécialiste des grands tours verticaux avec des diamètres de tournage allant jusqu’à douze mètres, propose également des solutions de tournage-fraisage complexes pour les grandes applications. En 2011, Dörries est devenu membre du groupe Starrag, les machines sont construites dans l’usine Starrag à Bielefeld.

Le client économise 50 à 60 % sur les coûts par rapport à un nouvel achat, avec un délai d’exécution nettement plus court.

Révision de la boîte à broches : une ancienne aléseuse de grande taille avec une nouvelle précision

Les rétrofits sur les grandes aléseuses font partie des spécialités du service de la Business Unit Large Parts Machining Systems de Starrag. Parfois, une révision technique complète s’impose. Elle peut aller du remplacement complet des unités d’entraînement à l’installation d’une nouvelle technique de commande. Mais si la base est bonne, la révision ciblée d’un seul composant central suffit souvent à augmenter sensiblement les performances et la rentabilité d’une machine ancienne.

Sur une ancienne aléseuse Heavycut de Scharmann, la boîte à broches a été révisée mécaniquement. Ce composant joue un rôle important dans le travail quotidien, car le coeur de l’aléseuse supporte la broche principale, transmet le couple et la vitesse de rotation à l’outil, assure un fonctionnement silencieux et un usinage précis, même pour les pièces pesant plusieurs tonnes comme les carters de turbines, les composants de bateaux ou les pièces pour l’énergie éolienne.

Le résultat de la révision est impressionnant : pour le client, cela signifie un travail qui remet sa machine au niveau machine neuve ; une disponibilité accrue, des temps d’arrêt réduits, une précision et une répétabilité améliorées. Une plus grande sécurité de planification est garantie, car la machine est à nouveau fiable. Le client économise 50 à 60 % sur les coûts par rapport à un nouvel achat, avec un délai d’exécution nettement plus court.