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Usinage de disques aubagés d‘un élément de turbine complexe

Une nouvelle technologie pour l’usinage d’une pièce de turbine spécifique a été développée sous le nom de Starrag NB 251. Il s’agit d’une machine-outil spécialement conçue pour l’usinage de disques aubagés/d’IBR (rotor à aubage intégré).

Elle maîtrise tous les procédés de fabrication, de l’ébauchage à partir du bloc à la finition hautement dynamique de surfaces d’écoulement au point de contact, en passant par l’usinage adaptatif de disques aubagés soudés par friction.

Il est question ici de la série NB de Starrag qui a été développée et optimisée dans le cadre du processus existant (et également de l’usinage 5 axes simultané et haute performance des « disques aubagés »).

Le parfait exemple de cette série est la NB 251, dotée d’un axe B incliné où l’outil pivote pratiquement autour du point central de l’outil. Cet outil de construction compacte se distingue par une précision d’usinage inégalée, des capacités d’usinage élevées et une grande puissance dynamique (masses déplacées relativement petites). Une comparaison avec une machine à table pivotante/basculante standard a permis de mettre en évidence les avantages de cette machine. Quand la bascule pivote, les machines à table pivotante/basculante se freinent elles-mêmes en raison des mouvements de compensation très longs. Ces mouvements de compensation sont importants pour maintenir l’outil au même point d’usinage.

Cet outil de construction compacte se distingue par une précision d’usinage inégalée, des capacités d’usinage élevées et une grande puissance dynamique.

Conçu sur mesure : Starrag a déjà développé et optimisé l‘usinage 5 axes simultané dans les années 50

« Dans le cas de la série NB, chez Starrag, la pointe de l’outil est très proche du centre de rotation. Les mouvements de compensation des axes sont donc cinq fois plus courts », affi rme Michael Koller, directeur de production de Starrag. « Le dynamisme des machines NB est clairement démontré par le fait qu’elles peuvent tourner à une grande vitesse et ralentir également très rapidement ». La productivité de ces machines déjà très dynamiques augmente encore lorsque l’exploitant utilise une NB 252. Le « 2 » à la fin de cette appellation signifie que la machine-outil dispose de deux broches. Il s’agit en principe de deux machines montées sur un bâti de machine-outil, dont les broches peuvent usiner simultanément deux pièces complètement différentes, de manière redondante et indépendante. L’utilisateur de la machine peut donc augmenter fortement sa productivité tout en réduisant nettement son investissement par broche. Les processus de développement et d’optimisation de ces nouvelles machines tiennent compte des impératifs de puissance, de dynamisme et de précision, ce qui explique leurs performances exceptionnelles.

+ Des temps de cycles réduits de 25 % grâce à des mouvements de compensation des axes fortement réduits
+ Une productivité doublée grâce à l‘utilisation de deux broches pour l‘usinage de deux pièces à usiner en simultané