Un temps record : de copeau à copeau en <0.5 secondes!
Avec le développement de la Bumotec s100multi, Bumotec a pour objectif de révolutionner la production en série de petites pièces de précision.
+ Une productivité accrue de 250 % pour une surface au sol identique
+ Une efficacité énergétique en hausse de 20 %
Cette machine transfert s100multi, équipée de huit broches à grande vitesse (60 000 min-¹), accélère (3g : 29,43 m/s²) et usine avec une rapidité extrême (le temps minimum record de copeau à copeau est de 0,5 s !) grâce aux moteurs linéaires montés sur tous les axes. En outre, la nouvelle machine se passe de composants hydrauliques.
Il y a dans l’industrie un besoin croissant de machines-outils fl exibles, ergonomiques, faciles à programmer et dotées d’une dynamique de fraisage et d’une productivité élevées pour les lots de volume 1 jusqu’à la grande série. Celles-ci permettent d’éviter les inconvénients liés aux multiples opérations sur une série de machines monobroches ou au manque de fl exibilité des machines transfert conventionnelles.
Cette nouvelle machine a justement été conçue pour ces besoins. Grâce à son format peu encombrant et à ses multiples magasins à outils (jusqu’à 144 outils), le centre d’usinage dynamique s’adresse aux constructeurs qui doivent usiner, de manière rapide et ultra-précise, des composants d’une dimension maximale de 80 × 80 × 80 mm. Les applications types comprennent les composants utilisés dans les secteurs de l’horlogerie, de l’informatique et de l’électronique. Les essais client démontrent que le concept actuel permet d’accroître la productivité de 250 pourcents, et ce pour une surface au sol identique.
« La Bumotec s100multi est une combinaison parfaite de productivité et de précision élevées ainsi que de haut niveau de fl exibilité ». Deux broches de fraisage fonctionnent en même temps pour offrir un niveau de précision extrêmement élevé tout en réduisant au minimum les temps de cycle ». La dynamique exceptionnelle ainsi que la performance d’interpolation s’obtiennent par le biais de technologies de pointe et d’éléments mécaniques spécialement conçus et optimisés. Lors du développement, les équipes ont eu à coeur de rechercher une plus grande efficacité énergétique.
Non seulement la réduction des temps de cycle mais aussi des mesures comme le recyclage de l’énergie soulignent les efforts déployés dans le cadre de l’initiative Blue Competence.
En collaboration avec des spécialistes, une attention particulière a été portée à la conception ergonomique, ce qui permet à l’utilisateur d’accéder facilement à la pièce à usiner.
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