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Bumotec s181 : Première mondiale au salon EMO pour le secteur de la micromécanique

Centre d’usinage linéaire pour la micromécanique, y compris les montres, les bijoux et les appareils médicaux

Tous les clients de Bumotec, sont très exigeants vis-à-vis machines-outils, mais le secteur de la micromécanique met encore davantage l’entreprise au défi . Bumotec a, par conséquent, développé une nouvelle machine dont les avantages joueront pleinement pour les instruments médicaux et chirurgicaux avant tout, mais aussi pour les autres secteurs. « L’innovation refl ète le concentré de notre savoir-faire et l’expérience de dix années de s191 », constate M. Patric Pham, directeur du département de développement. « C’est ce qui rend ces machines plus compactes et plus rentables, avec une performance comparable. Nos clients sont plus productifs et ont plus d’espace à leur disposition pour des moyens de production supplémentaires : une condition essentielle à la croissance ». Le concept de la série Bumotec s181 est basé sur le coût unitaire et comble clairement une lacune dans la gamme Bumotec.

Bumotec s181

Ce que la « soeur cadette » est encore en mesure de faire, les personnes intéressées auront l’occasion de le découvrir lors de la première mondiale sur le salon EMO Milano en octobre 2015 au stand du Starrag Group (hall 1, stand A12 B09) ou début 2016 au Tech-Center à Immendingen en Allemagne : le nouveau laboratoire d’idées pour la technique médicale.

Le centre de tournage-fraisage linéaire CN s191 s’est avéré très efficace au niveau de l’usinage complet à six faces de composants pour montres avec une précision sans jeu et reproductible de l’ordre du micron. Suite à cet écho positif et à la lumière de l’expérience acquise ainsi que sur la base technique du modèle à succès, le s181 a vu le jour : un centre de tournagefraisage à 5 axes avec unité de retrait pour l’usinage complet de pièces à usiner complexes et de haute précision. Sont particulièrement concernées, les pièces à usiner provenant du secteur de la micromécanique, que le Starrag Group a regroupé dans les groupes d’application Orthopedics, Instruments et Dental. Contrairement à la s191, le nouveau modèle avec sa broche porte-outils HSK 40 (30 000 tr./min.) est en mesure d’usiner des composants minuscules isolés ou à de l’usinage (diamètre maximal : 32 mm). Avec une surface au sol de 3,5 m², elle est 30 % moins encombrante, avec une performance comparable et un prix optimisé. En dépit de ce faible encombrement, le magasin à outils peut accueillir jusqu’à 90 outils.

Selon M. Pham, la nouvelle machine se démarque non seulement par son « très bon rapport qualité-prix » découlant de sa productivité plus élevée, mais aussi par la possibilité de faire du sur-mesure. « Grâce aux nombreuses options, les clients peuvent confi gurer leur s181 de manière à ce qu’elle réponde parfaitement aux exigences de leurs opérations d’usinage », explique le directeur du département de développement. Le nouveau modèle est de construction modulaire et peut encore être complété par de nombreuses options en cours de planification. Parmi les options déjà disponibles, on retrouve par exemple un deuxième poste d’usinage, qui, dans le cas idéal, peut faire doubler la productivité : en option, il est possible d’utiliser jusqu’à cinq outils entraînés lors de l’usinage d’une pièce sur l’unité de retrait pendant que la broche porte-outils usine sur la broche principale. M. Pham : « Elle ne remplace toutefois pas définitivement la s191, car cette dernière est en mesure de tourner, d’usiner et de rectifier des composants sensiblement plus grands jusqu’à un diamètre de tige de 65 mm. »