En service depuis 2013, cette machine ergonomique se distingue tout d‘abord par son apparence inhabituelle en forme de tour : la table de cette machine (avec un moteur d‘une puissance de 60 kW ; et un couple S1 de 19 300 Nm) permet d‘usiner des pièces lourdes pesant jusqu‘à 12 t, d‘une hauteur maximale de 2 450 mm et d‘un diamètre allant jusqu‘à 2 000 mm. « Cette structure est extrêmement inhabituelle pour une machine de tournage vertical » selon M. van den Bosch. « Et ce n‘est pas la seule particularité de cette machine : une table support de palette spéciale avec une table de dressage séparée et un pied d‘alignement motorisé revêtait une importance particulière à nos yeux ». La VCE 2000 a été équipée de cet accessoire permettant ainsi une préparation ergonomique et plus productive de la pièce à usiner suivante, pendant que la précédente est encore en cours d‘usinage.

Les néerlandais utilisent la VCE 2000 principalement pour l‘usinage par enlèvement de copeaux des aciers fondu et chromé, duplex, super-duplex, Inconel et parfois du titane. Un usinage complet permet ainsi de produire deux robinetteries lourdes en Inconel de près de 5,5 t chacune avec des trous de brides de 80 mm. Le magasin à outils intégré avec 90 emplacements joue également un rôle important dans cet usinage. Étant donné qu‘environ 80 % des opérations d‘usinage concernent le tournage, le magasin contient 50 outils de tour que Mokveld peut transformer en 300 grâce à une astuce technologique avec des supports spéciaux. Le fraisage et le perçage sont également essentiels : les experts en vannes néerlandais apprécient qu‘il soit désormais possible d‘effectuer également des perçages en un seul serrage sur la machine, ce qui réduit les temps d‘usinage, les coûts et la consommation d‘énergie.