La nouvelle broche de 150 kW a également suscité un vif intérêt à Mönchengladbach (Allemagne). Par rapport aux broches typiques de 80 kW des concurrents, la performance d’enlèvement est quasiment doublée (+ 87 % précisément). Le Diplomingenieur (BA) Lüder Kahle, Supervisor Applications ECOSPEED : « Nous avons développé, comme complément à notre version standard de 120 kW, une broche de 150 kW pour une utilisation dans la tête d’usinage Sprint Z3 cinématique parallèle de la série ECOSPEED ». De nombreuses innovations techniques, parmi lesquelles la surveillance étendue de la broche, permettent d’augmenter sensiblement les puissances de coupe, la cadence d’enlèvement effective s’élevant à 12 l/min, soit une amélioration de 25 % par rapport à la broche de 120 kW. La commercialisation de la nouvelle broche est prévue pour 2017.

Il faut savoir que les temps morts élevés infl uent également sur les performances. Une grande quantité de temps de production est par exemple perdue lors du contrôle de divergences géométriques. Un nouveau procédé permettant à chaque utilisateur de contrôler la cinématique de la tête, et de la compenser si cela est vraiment nécessaire, a été développé, résultant en un gain de temps considérable. Il permet à l’utilisateur de contrôler rapidement et à tout moment la machine et le protocole des résultats, et de garantir ainsi la qualité des composants. « Le programme ECO-TRIM permet à chaque utilisateur de contrôler la machine et de compenser rapidement les divergences en cas de besoin », a expliqué Thomas Troup, chef du département Application Engineering, dans le cadre de démonstrations sur un centre d’usinage ECOSPEED F. « La tête Sprint Z3 du centre d’usinage peut être contrôlée géométriquement de manière simple et très rapide, même avec peu de connaissances préalables. Le contrôle entièrement automatisé dure 40 minutes, y compris le protocole avec horodatage de l’état actuel de la machine et les divergences géométriques pour la dernière empreinte digitale électronique enregistrée dans le CNC. »

Ces trois moments forts, mais aussi les démonstrations sur les sept autres stations et sur les stands des partenaires technologiques (comme Ceratizit, CGTech, GMN, Haimer, Ingersoll, Iscar, Kennametal, Sandvik, Siemens, Walter) ont été bien accueillis par les visiteurs venus d’Allemagne, d’Amérique du Nord, de Belgique, de Chine, de Corée, de France, de Grande Bretagne, de République tchèque et de Russie, tout comme l’intervention du Professor Doktor Christian Brecher du Laboratoire de machines-outils de l’Université technique de Rhénanie-Westphalie à Aix-la-Chapelle (voir également l’avis général : l’opinion des visiteurs allemands et étrangers). Ou comme l’a souligné ce client de longue date : « Ici, tout concorde : productivité, profi tabilité et sécurité de processus. »