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SMS group voit grand ...

… en commandant un tour de plus de sept mètres de hauteur Le constructeur de machines et d’installations de Mönchengladbach a commandé à l’une des sociétés de Starrag Group basée dans la même ville un très grand tour vertical à deux montants pour l’usinage global de composants complexes de machines.

« L’un de nos points forts est notre groupement d’usines et d’ateliers fortement interdépendants et présents dans le monde entier », a expliqué Burkhard Dahmen, président-directeur général de la société SMS group basée à Düsseldorf. « Nous continuons cependant à produire les composants les plus complexes pour machines et installations dans nos usines allemandes, qui sont à la pointe de la technologie. Ce statut particulier est dû à des investissements permanents pour développer et moderniser nos sites allemands. »

Une visite chez SMS group sur son site de Mönchengladbach nous a d’ailleurs permis de constater avec quel degré d’ambition et de sérieux le groupe envisage cette mission : dans le cadre d’un vaste programme de modernisation, le constructeur de machines et d’installations a investi environ 37 millions d’euros pour moderniser la production et intégrer le projet Industrie 4.0. En l’espace de trois ans, cette société a réussi à faire de son site de production une usine du futur et les efforts considérables qu’elle a engagés ont payé. Ainsi, selon Judith Schmitt, ingénieur en chef responsable de la fabrication mécanique, SMS group a pu sérieusement « réduire, en cours de processus, les temps d’usinage, et ce parfois jusqu’à 50 %. »

Productivité multipliée par 2 : un CONTUMAT VCE remplace deux machines

Ce tour de force n’est pas uniquement financier. Il s’agit aussi d’une prouesse technologique et logistique. Sans interrompre la production, la société de Mönchengladbach a reconfiguré son organisation et ses processus selon les préconisations du concept Industrie 4.0 et a remplacé 15 machines-outils par de nouvelles machines, dont la CONTUMAT VC 2400/200 MC V de la société Dörries Scharmann, filiale de Starrag Group. « Sans ce tour vertical, il nous fallait autrefois au moins deux machines pour usiner les pièces », explique Norbert Hoffman, responsable d’atelier. « Après le tournage, nous devions aller sur une aléseuse ou un centre d’usinage pour aléser et fraiser les pièces, puis revenir à la machine de tournage. » « Le mot-clé, c’est l’usinage global », renchérit la responsable de la fabrication mécanique. « Il est maintenant possible de tourner, aléser, fraiser et poncer avec un seul serrage. »

Pourtant, chacune des machines-outils du groupe Starrag a ses spécificités. Ce qui a motivé le choix de SMS group, c’est, littéralement, la supériorité du tour, car le CONTUMAT est une machine qui mesure plus de sept mètres de haut. Sur la grande table (d’une puissance moteur de 120 kW et d’un couple de 56 100 Nm), il est possible d’usiner des pièces pesant jusqu’à 17 tonnes, mesurant jusqu’à 2 585 mm de haut et dont le diamètre peut atteindre 2 400 mm. Le tour est équipé d’une traverse que l’on peut déplacer sur 1 000 mm. Grâce au VCE 2400, l’entreprise de Mönchengladbach travaille sur toute une gamme de matériaux, comme des aciers très faiblement alliés, des alliages de fonderie cuivre-étain ou encore des aciers de construction.

 

« Il est maintenant possible de tourner, aléser, fraiser et poncer avec un seul serrage. »

Il permet de réaliser, dans de très petites quantités, un large éventail, différent d’un jour à l’autre, de composants cubiques ou arrondis, grands ou petits, plats ou allongés qui seront ensuite utilisés, dans la grande majorité des cas, sur de grandes installations de fabrication destinées par exemple au laminage de l’acier ou à la fabrication de tubes. Le VC 2400 est particulièrement bien adapté aux composants volumineux. Norbert Hoffman explique : « Avec cette machine, nous pouvons à la fois usiner des pièces de grande taille et procéder par exemple à des perçages profonds, ».

Usinage global :

l‘usinage sur un seul serrage permis par le CONTUMAT (ici l‘usinage d‘un composant elliptique) a réduit les délais d‘au moins 30 %


Pour le constructeur de machines et d’installations, dont les usines et les ateliers sont étroitement liés entre eux, le respect des normes spécifiques à leur entreprise est un atout de taille. Starrag Group a rempli sans aucun problème toutes les conditions du cahier des charges, contrairement à « plus d’un fabricant de machines-outils », selon les termes de Judith Schmitt. « Nous exigeons un haut niveau de précision géométrique et cette machine est capable d’y répondre, ce qui constitue un réel atout, » a ajouté le responsable d’atelier. « Tous les fabricants de tours ne sont pas en mesure de satisfaire à la norme IT6 de tolérance qui s’applique à nos pièces. » L’ergonomie constitue un autre avantage : ainsi le donneur d’ordre s’est fait livrer le tour CONTUMAT dans un logement intégral qui, associé à l’aspiration, protège efficacement les techniciens des aérosols / vapeurs.

La nouvelle usine présente également un très vaste réseau de fabrication qui respecte les idées maîtresses du concept Industrie 4.0 et qui a eu des conséquences sur l’intégration des machines-outils entre elles. Les exigences du cahier des charges en termes d’électronique et d’interfaces étaient tout aussi élevées : le VC 2400 est ainsi doté entre autres de la technologie laser pour le mesurage des pièces et des outils, ainsi que de systèmes permettant de détecter les collisions et les ruptures d’outils.

« Engineering precisely what you value » (concevoir avec précision ce qui compte pour vous) est le slogan de Starrag Group. Comment l’ingénieur en chef de la fabrication mécanique de SMS group évalue-t-elle maintenant la situation après l’introduction du VC 2400 ? « Cette machine a déjà eu des effets extrêmement positifs sur les temps d’usinage, qui ont baissé de 30 %, » indique Judith Schmitt. « À long terme, nous voulons réduire les coûts de fabrication de 20 %. Actuellement, avec le CONTUMAT, nous en sommes à 10 %. »

La proximité géographique du fabricant de machines-outils est donc un avantage de taille pour SMS group car le processus d’optimisation va ainsi pouvoir se poursuivre. « Le réglage précis des programmes de commandes numériques reste encore à faire », explique Martin Pach, un responsable d’atelier. « Les opérateurs devront également se familiariser avec le CONTUMAT afin d’en tirer le meilleur parti. »

SMS group et Starrag ont mis en place des programmes d’optimisation avec les utilisateurs et les réparateurs. Judith Schmitt envisage l’avenir avec optimisme car elle sait qu’elle peut compter sur une collaboration avec ses voisins « qui ont, jusqu’à présent, pris en compte toutes nos exigences et demandes de modifi - cation, les ont mises en oeuvre et les ont appliquées. »

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