Off-the-shelf medical instruments

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成熟的医疗器械解决方案

“ 我们在转塔上最多可同时铣削 9 个组件。 “

这把全球最惊艳的“瑞士军刀” 重达 4 吨多，具备车削、铣削、研磨、镗孔、冲孔、锯削、刨削，甚至插针功能，无反向间隙精度可达微米级：由此为图特林根区的外科机械师 Peter Tschida 提供了充分的理由订购斯达拉格宝美 s191 铣车复合加工中心，这把机械加工界的“瑞士军刀”。

五年前，弗里丁根地区（靠近图特林根） Tschida Medical Solutions (TMS) 的所有者兼创始人 Peter 和 Ivonne Tschida 做出了一个非常大胆的决定。这家位于常被称为德国施瓦本地区“医疗谷”的家族企业决定，不仅要利用三维 CAD 发明、开发和设计不锈钢医疗器械，还要利用斯达拉格的宝美 s191 高精度铣车复合加工中心实施自主生产。作此决定需要很大的勇气，因为 Peter 及其儿子 Florian 和 Maximilian 当时还对数控加工和 CAM 软件一窍不通。

集高精度与各种附加功能于一体

经过约一年的培训，凭借新获取的知识，宝美 s191 及其很多附加功能迅速打开了进入数控加工领域的大门。直线电机驱动的铣车复合加工中心最大可以装载和加工直径达 50 mm 的棒料零件，对面工位上的多爪装置可以非常可靠地固定和支撑复杂零件，确保即使在 6 面加工情况下也能维持非常严格的公差。除此之外，还可缩减非生产性调试时间：Tschida 通过一个实例解释道：“我们在转塔上最多可同时铣削 9 个组件。这意味着相比单件生产，我们可避免 8 次换刀。”

弗里丁根的制造成本很高，因为镊子、剪刀和持针器等器械都是用高合金不锈钢棒料零件（X20Cr13，直径 25 mm）制作的，然后还需要 Tschida Medical Solutions 将其组合成复杂的微弹簧、微卡销和管轴器械。Tschida 的团队每天 24 小时批量生产这些组件，甚至在全自动化、无人值守的夜间亦是如此。精确的温度控制保障了安全可靠的重复精度，所有五个轴的精度都达到了两微米，而稳定且低振动的床身更是实现了近净成形精加工表面处理。然而，尤其让 Tschida 引以为豪的是：“关于这台机床的最大胆之处在于，我们所有关于产品的专业知识都可以在内部进行。我们将继续潜心研究这台机床，挖掘它所有的创新点，并应用于我们的产品中。”

成功故事：DeBakey 镊子

所谓的无创 DeBakey 镊子是一款有着两个钳口的双铰接器械，最初被选为试验品进行制造。这款器械齿形特殊，可用于安全拿起和固定非常敏感的血管。这些微型（宽度小于 0.4 mm）交叉齿通过专用工装铣削制作，其半径非常小，在相互对立的钳口上排列着互锁且无反向间隙的纵向齿。为减少工作量，s191 对其钳口内侧进行了精密加工，完成后无需再度抛光。

这项案例研究取得了成功，Tschida 很快便可向其分销商供应这款 DeBakey 镊子。凭借其优质的齿形，这款镊子必将从竞争中脱颖而出。外科机械师解释称：“钳口零件经常会腐烂。镊子上只要有几颗镊齿缺失或错位，就可能伤到血管。”

尽管制造成本有所提高，但案例研究表明， s191 可以非常高效地生产这款零件（一个转塔可以生产四个零件）。DeBakey 镊子是对 s191 能力的印证。Tschida 指出：“在批量加工中，独立零件在形状和质量上的要求一直都非常高。该案例还向我们展示了如何缩短细化零件所需的时间。此外，最终的装配时间也缩短了，因为匹配零件和实现所需功能的速度显著提升了。”