Focus and Solid Rock

< Back to Magazine No. 02-2016

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Focus 和 Solid Rock

为完善的程序锦上添花

斯达拉格集团：2016 年交通运输和工业部件技术开放日

月初，斯达拉格集团在德国萨克森州的工业城市凯姆尼茨举办了“2016 年交通运输和工业部件技术开放日”。在为期三天的活动中，斯达拉格集团在生产车间展出了两项创新成果，进行了 13 个工作站的演示，举办了 8 场专家讲座，吸引来宾 200 余人。

亮点是活动成功的开端：交通运输和工业部件事业部新总监 Marcus Otto 博士用两项创新成果为“交通运输和工业部件技术开放日”拉开帷幕，身体力行了这一成功事件管理规则。首先，他公布了一款最新的 Focus 卧式加工中心，优化后的加工中心能使客户利益最大化。最新的四轴卧式加工中心 HEC 400F、HEC 500F 和 HEC 630F 均为“德国制造”。在其开发过程中，开发人员特别注重提升产能和降低单位成本。因此，这几款加工中心的投资成本降低了 20%，交付时间缩短 60%。这意味着用户可以降低工时费，并能更快投产。除此之外，Focus 机床的占地面积减少了 10% 左右。“这些新加工中心让我们能够准确地满足许多客户在典型生产应用中的需求。这几款新产品的重点都放在总拥有成本（TCO）上，”Otto 博士在凯姆尼茨的活动中强调道。

第二项创新成果 Solid Rock 采用了花岗岩床身。在同样的静态刚度下，这种结构的导热性要比传统的钢结构、铸铁结构或矿物铸件结构低一半。由于材料的热容量高，机床床身能很好地耐受短期温度波动，无需采取额外的控制措施。这些特性使床身达到了前所未有的热稳定性。

不过，该解决方案采用的并不是传统意义上的花岗岩。海科特在一家供应商那里找到了一种结构非常均匀、有良好的阻尼特性且吸水性极低的花岗岩。一些领先的测量机械制造商也在采用这种天然石料。 Otto 博士说：“除此之外，Solid Rock 机床还具有无与伦比的温度和振动稳定性。”

“交付时间缩短了 60%。”

结合最新的高精度套件，客户可以获得斯达拉格集团加工中心独一无二的定位精度，而且生产车间无需复杂的空调系统。加工座温度稳定装置是高精度套件中的一个组件，可以使所有结构件保持稳定的温度水平，从而可以防止温度造成的移位。专利的隔热材料使这一温度稳定装置的效率提升了一倍，使加工座与环境温度和内部热源相隔离。开发经理 Matthias Brand 说：“无论床身和加工座，如果能避免移动，都可以大大提高精度。”

参加技术开放日的来宾不仅被这两项全球首创技术成果吸引，许多产品演示（整体加工、工艺集成、交钥匙解决方案）以及服务和培训课程也让他们非常感兴趣。新开放的精密测量室装配两台精度达 0.7 μm 的大型测量机，也引起了特别关注。这一设施将使斯达拉格集团的质量标准在客户处得到最佳实施。

这一为期三天的活动之所以能取得巨大成功，不仅仅归功于这些产品演示，凯姆尼茨本地其他活动组织者的配合也功不可没。例如，同期举办的“Sächsischen Industrieund Technologiemesse SIT”博览会，参观该展会的来宾可以乘坐班车在展览中心和斯达拉格集团公司之间往返。

Fraunhofer 机床和成形技术研究所（IWU）所长 Matthias Putz 教授帮助技术开放日与同期举办的“2016 年凯姆尼茨国际制造产业讨论会（4th International Chemnitz Manufacturing Colloquium ICMC 2016）” 建立联系。他在报告中讲述了目前加工技术的发展趋势（包括使用超声技术、低温冷却、混合机床辅助深孔钻削），这也正是斯达拉格集团目前正在努力的领域。凯姆尼茨当地知名科学家也呼吁机床用户和制造商转变思维，尤其是在工业 4.0 方面。 “生产知识是未来的发展动力，所以我们要利用这些机床得出有用的数据。”

以振动传感器为辅助的状态监控是预防性维护的前提条件，这一技术早在 2011 年就为斯达拉格集团作为标准配置使用—— 测试现场组长 Frank Weirauch 在参观一项演示时发现。所以，斯达拉格的专家们在这方面已有多年经验。他们几乎拥有独一无二的能力，可以通过利用传感器和评估微处理器之间的相互作用，把加工中心打造成“透明”的机床。用户可以通过以太网访问数据，甚至可以远程访问。“他们可以即刻查看连接到公司网络的机床状态，不用离开自己的工位，”演示人员向观众们解释道。这项技术为这位技术专家打开了新世界的大门，他不必再依靠听力去评估机床运行是否顺畅，而是可以根据测量结果作出准确判断。准确记录的振动荷载可以帮助他调整过程和参数。

“由于采用了最新的 Focus 卧式加工中心，投资成本降低了 20 %。”

由于采用了状态监控，我们可以根据趋势分析，在部件损坏之前予以更换。这些测量以及随后的分析是斯达拉格集团服务部门在生产系统维护过程中收集的指纹的一部分，可以使生产系统更高产、更可靠地运行。

不过，该技术需要在很长一段时间内存储大量信息，也就是所谓的“大数据”。农用机械制造商 AGCO GmbH（马尔克托贝尔多尔夫）的生产总监 Karl-Heinz Welz 便是一个无惧所谓“数据铁规则”的人，他是斯达拉格集团的老客户，已经有许多机床成功投产。关于工业 4.0，Welz 先生在他的精彩演讲中提出了一系列问题：“究竟由谁来操控人工智能，这真的是人类未来的任务吗？一切事物是否都能用算法来预测？在未来的工厂中，人将扮演什么样的角色，是否将被机器人完全取代？”在凯姆尼茨，他提倡尊重和信任员工。就沟通问题，他也提出了一项令人惊讶的重要建议：“要言之有物！言之有趣！允许犯错！因为只有通过犯错误，我们才能从中学习到经验教训！”这也揭示了技术开放日之所以成功的另一个重要因素：让机床用户发声，而不仅仅只是机床制造商和科研人员独占讲台。斯达拉格集团真正实践着“精准开发，想你所想”这一承诺，这让每一位来宾都满意而归。