他说的是一台带有可调节横梁和可移动夹紧工作台的斯达拉格龙门式加工中心（杜普莱恩 T 30 40 DT R50 C）。自 2011 年至今，NEA 集团历史上最大的机床投资已经证明了其在零件整体加工方面的实力，尤其对于要求很高的机器部件。这些部件主要用于处理所有工艺气体的压缩机系统中的活塞式压缩机，以及用于粉碎技术中的摆磨机壳。

“自 2011 年以来，我们的龙门式加工中心一直在持续运作。”机械化生产部经理 Simon Prell 说。“作为三班制操作的一部分，我们主要用它来加工曲轴箱和隔垫。它可以阻止气体从气缸逸出后进入曲轴箱，阻止机油从曲轴箱进入气缸。”这家总部位于莱茵的公司还利用这台机床生产粉碎机的铸铁部件。这通常需要整体加工，根据工件的不同，可以选择使用或不使用冷却液进行加工。然而，由于采用高强度材料，如镍或铬含量高的铁和钢合金，所以不需要进行微量润滑。

NEA 集团并没有后悔他们的决定。根据产品尺寸的不同，加工时间平均下降了 30 - 40%，即使在关键区域，精度也提高了一倍，投资也获得了回报。轴承座圈的公差现在只有 20 µm 而不是 40 µm。

斯达拉格每两年检查一次几何精度，必要时重新调整。Prell 说：“到目前为止，重新调整的幅度很小，事实上我们可以不用调整。这种极高的永久性精度对我们非常有利，例如，体现在高比例加工改造作业上。”为了确保即使这样高要求的工作也能精确完成，NEA 集团使用复杂的 2D 和 3D 激光技术来测量元件。

在 8 年的连续运行中，没有发生过一次故障，斯达拉格只更换了一次滚珠丝杆。根据 Prell 的说法，这种更换在“我们经常必须移动动梁”的操作中并不罕见。虽然他和他的团队很少见到斯达拉格服务技术员，但部门经理始终对他们的高质量工作感到满意。“我们有一位对我们很了解的长期联系人，”Prell 说。“您可以看到，我们的员工与斯达拉格服务人员保持着良好的沟通关系。”  

但是，对杜普莱恩 T 系列龙门式加工中心的满意程度能否得到证实和总结？“作为典型的小规模德国机械工程的单一零件制造商，我们很难说出具体的生产上的改进。”生产部经理 Hoch 说。“此外，加工过程需要多长时间对我们来说并不是最重要的。我们将质量放在首位，龙门式加工中心表现非常出色。”“这台机床完全符合我们的期望，”Prell 补充道。“截止目前，我们的操作还没有超出它的能力极限。”