Starrag Group Service modernisiert mit Schiess Know-how

»Wir haben damals den richtigen Partner gewählt«, resümiert Ralf Petzold. Das erkennt man, wenn die ersten uner-
warteten Probleme auftauchen. Da ist die Starrag Group als Service Partner gut gerüstet: Als Eigentümer aller ehemaligen Schiess-Unterlagen – von den Soft- und Hardwareplänen sowie allen Hydraulikplänen bis zu sämtlichen Konstruktionsunterlagen mit allen Einzelteilzeichnungen – ist der Service in der Lage, alle Teile einer Maschine in getesteter Qualität wieder herzustellen. Das Know-how der Marken Schiess, aber auch Froriep, Wotan und Köllmann ist, neben ehemaligen Mitarbeitern, auf die Dörries Scharmann übergegangen. Und nicht nur das: innerhalb der Starrag Group hat der Service Zugriff auf alle Komponenten des Neumaschinen-Geschäfts. Mit diesem umfassenden und kundenindividuellen Angebot hat sich der Bereich Retrofit einen hohen Anteil am Gesamtumsatz erarbeitet.

»Es war eine erfolgreiche Zusammenarbeit und wir sind gut gerüstet für die Zukunft«, beendet Ralf Petzold sein Resümee. Die Ergebnisse können sich sehen lassen: Mit einer sehr steilen Anfahrrampe erreicht die Maschine nach dem Retrofit eine Verfügbarkeit von 98 %. Die Maschinenperformance ist besser als zum Zeitpunkt der Erstauslieferung und die Genauigkeiten entsprechen den Werten einer Neumaschine.

Komplexe Massnahmen für Sicherheit und Schnelligkeit

Wenn man sich der Maschine nähert, macht einem die neue Einhausung gleich klar, dass ein grosser Schwerpunkt auf die Modernisierung der Sicherheitstechnik gelegt wurde. Ein hoher Sicherheitslevel soll Bediener vor gefährlichen Situationen schützen, ihn aber gleichzeitig nicht bei der Arbeit einschränken. Dazu gehört auch eine neue verfahrbare Portalhubbühne. Eine Besonderheit an diesem Konzept stellt die Fallsicherung dar, die das Begehen auch hoher Werkstücke von der Bedienkanzel aus sicher ermöglicht. Weiter konnte die Arbeitsraumausleuchtung deutlich verbessert werden, was der Übersicht und somit Sicherheit ebenfalls zuträgt.

Ein weiterer wichtiger Teil des Retrofits war die Modernisierung der Anlagentechnik. Der ausfallträchtige alte Werkzeugmanipulator wurde durch einen modernen Industrieroboter ersetzt, der viele Vorteile in sich vereint: Neben dem deutlich einfacheren Aufbau kann der Roboter jetzt viel flexibler und schneller reagieren, da er über alle notwendigen Freiheitsgrade verfügt und nicht auf bestimmte Achs- und Verfahrgegebenheiten beschränkt ist. Ergebnis: Die Maschine verfügt jetzt über kürzere Werkzeugwechselzeiten.

Zu einer gründlichen Überarbeitung einer alten Maschine gehört auch die Prüfung und Erneuerung wichtiger Grundkom-
ponenten. Die Starrag Group ist diesbezüglich sehr gut aufgestellt, da auf eine interne Fertigung und Konstruktion und alle Originalzeichnungen zurück gegriffen werden kann, die nahezu jede Aufgabenstellung In-House abbilden kann. Dies sichert eine hohe Qualität und kurze Durchlaufzeiten.

Die Haupt- und Antriebskomponenten, wie Motor, Getriebe und der Fräskopf wurden überholt und auf internen Test-
ständen einem Dauertest unterzogen. Wenn neue Komponenten benötigt werden, kann der Service sich innerhalb der Starrag Group bedienen und fertige Lösungen aus anderen Werkzeugmaschinenbereichen anbieten. Auch die veraltete 
Elektronik wurde durch moderne Komponenten ersetzt. All dies sind Massnahmen, die entscheidend zur Betriebssicherheit und damit zur Prozesssicherheit einer Grossanlage beitragen.

Verjüngungskur für zukünftige Anforderungen

Ganz neu ist auch eine Luftabsaugungsanlage, die die Luftqualität im Arbeitsraum deutlich verbessert. Das ist gut für die Maschinenbediener, kommt aber auch der gesamten Fertigungshalle zugute, weil die Kühlschmiermittelkonzentration in der Atemluft gesenkt wird. Tatsächlich ist die Luftqualität während der Schwerzerspanung mit Kühlmittelzufuhr im Arbeitsraum besser als ausserhalb der Maschine.

Eine weitere Optimierung ergab sich hinsichtlich der Kühlmittelversorgung. Die alte Kühlschmiermittelanlage arbeitete nur noch unzureichend, Ausfälle verzögerten die Bearbeitungszeiten. Die Retrofit Spezialisten erarbeiteten einen veränderten Aufbau, was die Schmutzwasseraufbereitung und KSS-Mischung angeht. Mit dem Austausch von Hydraulik-, Pneumatik- und Elektrikkomponenten wurde die alte Anlage auf den neuesten Stand der Technik gebracht. So werden auch aktuelle Umweltschutzauflagen erfüllt.

Die Steuerungstechnik hat eine ganze Generation übersprungen: Die alte Steuerung wurde durch eine moderne Siemens Sinumerik 840D sl ersetzt. Komatsu war es dabei wichtig, dass alle alten Programme wieder verwendet werden können und die Schnittstelle zur Werkzeugverwaltung vereinfacht wird.