Starrag Group Service modernise le savoir-faire de Schiess

Nous avons, à l’époque, choisi le partenaire qu’il nous fallait. Et cela se vérifie lorsque des problèmes inattendus surviennent. Starrag Group est bien équipé en la matière: en tant que propriétaire de tous les anciens documents de Schiess – des plans logiciels et plans hardware en passant par tous les plans hydrauliques jusqu’à l’ensemble des documents de construction ainsi que tous les dessins de pièces détachés, Starrag Group est en mesure de restaurer toutes les pièces d’une machine dans la qualité testée. Le savoir-faire des marques Schiess, mais également Froriep, Wotan et Kollmann a été repris par Dörries Scharmann, parallèlement aux anciens collaborateurs. Et ce n’est pas tout: au sein de Starrag Group, DST a accès à toutes les données concernant les affaires de machines neuves. Cette offre très complète et spécifique à chaque client a permis au département de maintenance de se hisser parmi les secteurs les plus générateurs de recettes. La collaboration a été couronnée de succès et nous sommes bien armés pour affronter l’avenir, conclut Ralf Petzold. Et les résultats sont plus que satisfaisants: avec une rampe de démarrage très raide, la machine, après le réaménagement, affiche une disponibilité de 98 %. La performance de la machine est bien meilleure qu’au moment de la livraison initiale et les précisions correspondent aux valeurs d’une machine neuve.

Des mesures complexes en termes de sécurité et de rapidité

Lorsque l’on s’approche de la machine, on voit tout de suite à l’en coffrage que l’une des priorités, lors du rétrofit, a été la modernisation de la technique de sécurité. Les opérateurs sont protégés des situations à risque par un niveau de sécurité élevé, étudié toutefois pour ne pas les entraver dans leur travail. Ceci comporte également une nouvelle plateforme de levage à portique mobile. L’une des particularités, au niveau de ce concept, est la protection contre les risques de chute, qui permet d’accéder, en toute sécurité, à des pièces à usiner de grande taille, même à partir du poste de commande. Par ailleurs, l’éclairage de la pièce de travail a pu être nettement amélioré, ce qui contribue également à un meilleur aperçu et à davantage de sécurité. L’un des éléments importants du rétrofit était la modernisation de la technique de l’installation. L’ancien manipulateur d’outils souvent sujet à des pannes a été remplacé par un robot industriel moderne qui réunit de nombreux avantages: outre sa configuration nettement plus simple, le robot est en mesure de réagir dorénavant de manière beaucoup plus flexible et rapide étant donné qu’il dispose de tous les degrés de liberté nécessaires et qu’il n’est pas restreint à des conditions d’axe et de course définies. Résultat: la machine affiche désormais des durées de changement d’outils beaucoup plus courts. La révision complète d’une ancienne machine englobe également le contrôle et le renouvellement des composants de base importants. Starrag Group, à cet égard, est très bien placé puisqu’il peut recourir à une fabrication et à une construction interne et se référer à tous les dessins d’origine, presque toutes les tâches pouvant, ainsi, être menées à bien en interne. Ceci garantit une qualité élevée et des temps de cycle courts. Les composants principaux et d’entraînement tels que le moteur, la transmission et la tête de fraisage ont été soumis à un essai permanent réalisé sur des bancs d’essai internes de Starrag Group. Lorsque de nouveaux composants sont nécessaires, Starrag Group peut faire appel à ses homologues au sein du groupe et proposer des solutions prêtes à l’emploi, issues d’autres secteurs des machines-outils. L’électronique obsolète a également été remplacée par des composants modernes. Celles-ci sont des mesures qui contribuent de manière décisive à la sécurité d’exploitation et de ce fait, à la sécurité des processus d’une installation de grande taille.

Une cure de rajeunissement pour relever les défis de demain

Grande nouveauté: une installation d’aspiration de l’air qui améliore nettement la qualité de l’air dans l’espace de travail. C’est une chose positive pour l’opérateur de la machine, mais également pour l’ensemble de la halle de fabrication étant donné que la concentration d’agent réfrigérant lubrifiant, dans l’air respiré, est diminuée. En effet, la qualité de l’air, pendant l’usinage lourd par enlèvement de copeaux moyennant l’adjonction d’agent réfrigérant, est meilleure dans la zone de travail qu’en dehors de la machine. L’une des autres optimisations concerne l’approvisionnement en agent réfrigérant. L’ancienne installation d’agent lubrifiant réfrigérant n’opérait plus que de manière insuffisante, les pannes retardaient les temps d’usinage. Starrag Group élabora une configuration modifiée en ce qui concerne le traitement des eaux usées et le mélange d’agents réfrigérants lubrifiants. Par le remplacement de composants hydrauliques, pneumatiques et électriques, Starrag Group transforma l’installation pour en faire un dispositif à la pointe de la technique. Cette opération peau neuve permet également à l’installation d’être conforme aux exigences environnementales actuellement en vigueur. La technique de commande a sauté toute une génération: l’ancienne commande a été remplacée par une commande moderne Siemens Sinumerik 840D sl. Il était important, dans ce cadre, pour Komatsu, de réutiliser tous les anciens programmes et de simplifier l’interface vers la gestion des outils.