“我们在正确的时间选择了正确的合作伙 伴。”无论出现怎样的意外问题，斯达拉格 集团都能很好地应对。凭借 Schiess 全套原 始文档——软硬件图纸以及所有液压装置平 面图和施工图，包括零部件图纸——斯达拉 格集团能够重建任何机床的各个部分，使之 达到经检验的质量标准。完善的技术知识储 备不仅仅局限于 Schiess 设备，还有其他系 统专家（Froriep、Wotan 和 Köllmann）向 多利斯沙尔曼以及前工作人员贡献的技术知 识。不仅如此：斯达拉格集团服务部还能取 得由新机床业务公司买卖的全套组件。这种 综合改造可以根据客户的个性化需求进行调 整，在公司的总营业额中占有很大份额。 Ralf Petzold 总结到：“此次的合作联盟从 始至终都非常成功，现在我们已经为迎接未 来做好准备。”结果本身说明了一切：改造 后的机床在经过陡峭上升的启动坡道后，可 用性水平能达到 98 %。其性能甚至超越了 机床刚交付时的水平，而且精度值完全可以 媲美新机床。

以复杂操作确保速度和安全

走近改造后的机床，新外壳给人的第一印 象是升级过程对技术安全标准更新下了很 大功夫。为了避免操作人员发生危险，同 时不对工作造成限制，达到高水平的安全  性是至关重要的。一台全新的移动式龙门 升降平台便是其中之一。该升降平台加入 了专为辅助工作人员从驾驶舱安全进入较 高工件设计的防坠器，是其一大特点。从 视觉控制和整体安全性角度而言，工作区 域照明是另一项重大改进。另外，系统技 术现代化是改造中的另一重要问题。先前 的换刀机械手特别容易发生故障，已经被 高科技工业机器人所取代，这种机器人集 众多优势于一身：除了较为直观的设计特 点外，新机器人系统能够更快速地作出反 应，具有所有必要的自由度，不受设定轴 线和横动极限的阻碍，从而缩短了换刀时 间。在旧机床彻底检修过程中，测试和更 换关键部件是一个重要方面。斯达拉格集 团在这方面很有优势，能够获取厂内生产 和设计的部件，包括所有原装图纸，所以 几乎能对所有需要完成的内部任务进行例 证，这样就能同时确保高质量标准与短周 转时间。主要组件得到彻底检修，并通过 斯达拉格集团内部测试平台进行了疲劳试 验，包括电机、齿轮机构和铣削头等驱动 装置。需要时，斯达拉格集团可以内部解 决新部件需求，借鉴其他机床部分，拿出 完整的解决方案。同时，老旧的电子系统 也被现代化设备所取代。所有这些措施都 有助于提高运行可靠性，从而确保该工业 系统的工艺可持续性。

重焕活力，满足未来需求

机床还新增了吸风系统，显著改善了工作区 域的空气循环质量。该设备可以降低吸入空 气中的冷却润滑剂浓度，有利于机床操作者 的健康，使整个厂房建筑都从中受益。事实 上，在使用冷却液的重型加工过程中，工作 区域内部的空气质量要比机床外部更好。所 以，优化范围还要延伸到冷却剂的供给部分。 原先的冷却润滑剂系统存在各种缺点，而且 运行故障会导致加工期间发生延迟。斯达拉 格集团改进了废水处理和冷却润滑油混合控 制装置的设计。在更换液压、气动和电动部 件时，斯达拉格集团将冗余系统改造成了符 合当前环保规定的先进解决方案。控制技术 系统实现了跨代的进步，由现代化的西门子 Sinumerik 840D sl 取代了原先的控制系统。 对于 Komatsu 而言，重新利用所有现有程 序、简化界面以实现便捷的刀具管理具有非 常重要的意义。