Dank Schwenk-Gabelkopf lassen sich auch komplexe Konturen schnell und präzise fräsen.

»Eigentlich brauchten wir zwei Maschinentypen – eine Portalmaschine mit beweglichem Tisch für sehr grosse Bauteile und eine dynamische Gantrymaschine, die sich im laufenden Betrieb unter anderem für nächtliche, mannarme Schichten rüsten lässt«, erklärt Klaus Schwab. »Ein Automobilkonzern würde sich einfach zwei Maschinentypen hinstellen, aber das können wir uns nicht leisten.« Weil Bielefeld seit 20 Jahren »immer ein offenes Ohr hat«, fuhr Schwab erneut zum Starrag-Werk. Dort schlugen die Experten für Grossmaschinen vor, die beiden Maschinentypen Droop+Rein FOGS und TF zu einem völlig neuen Maschinenkonzept zu kombinieren. 
So entstand die Droop+Rein FOGS HD, eine leistungsfähige, präzise zerspanende Hochgantry-Maschine (X-Achse: 15.000 mm; Y-Achse: 5.000 mm; Z-Achse: 2.000 mm) mit extrem hohem Drehmoment (2.400 bis 7.500 Nm) und schnellen, dynamischen Achsen.

CONCAD freut sich nicht nur über die neue Dynamik, denn die FOGS HD schlichtet rund 20 bis 30 % schneller und wirtschaftlicher als eine Portalmaschine. Für den Neuling spricht ausser der möglichen mannlosen Fertigung auch die Option zum hauptzeitparallelen Rüsten in der Maschine. CONCAD setzt sie bereits intensiv ein, wie ein Vor-Ort-Termin zeigte: Der Job Shop nutzte die gesamte Länge von 15 Metern, um gleichzeitig ein Aluminiumgehäuse, ein Werkstück aus dem Marinebereich und ein Tiefziehwerkzeug zu bearbeiten. Möglich machen dies die Sicherheitsbereiche mit Trennwand.

Hohe Anforderungen stellt CONCAD an die Grundgenauigkeit und Robustheit der volumetrisch vermessenen und kalibrierten Maschinen, die auf 15 bis 20 µm genau schlichten können, damit das Fertigungs-Know-how von CONCAD in höchster Präzision umgesetzt werden kann. Diese Werte verdankt CONCAD auch den hohen Investitionen in mehrere Meter tiefe Maschinenfundamente und dem aufwendig klimatisierten Neubau. »Beim Kalibrieren haben wir nach einem Jahr gemerkt, dass es die richtige Entscheidung war«, freut sich Klaus Schwab. »Die Kalibrierspezialisten haben gleich zweimal gemessen, weil sie es nicht glauben konnten, dass die Messwerte in diesem kleinen µm-Bereich ein Jahr lang konstant geblieben sind.« Diese exzellenten Ergebnisse verdankt CONCAD aber auch der Siemens-Steuerung 840D sl und dem Volumetric Compensation System (VCS), das Geometriefehler des neuen Maschinenduos automatisch kompensiert. Eine wichtige Aufgabenstellung zum Beispiel bei Presswerkzeugen für die Automobilindustrie, die sich laut Schwab bei der Oberflächengüte und bei der Masshaltigkeit ständig »auf der Suche nach dem µm« befinde. Ebenso wichtig ist dem Job Shop aus dem Odenwald, neue Branchen und neue Werkstoffe mit dem Maschinen-Duo anzugehen.

Eine der wenigen Ausnahmen von der in dieser Branche verständlichen Geheimhaltungsregel ist eine rund neun mal vier Meter grosse Schwimmbadabdeckung, die CONCAD für einen südkoreanischen Auftraggeber fräsen sollte. Als Ausgangsmaterial diente eine liegende Acht aus mehreren, miteinander verschweissten Edelstahlgussteilen. »Es folgte wieder ein Anruf bei Dennis Hamm, um gemeinsam Kniffe etwa bei der Programmierung zu finden und eine derartige Sonderlösung in den Griff zu bekommen«, sagt Schwab. Doch für Starrag ist das keine Einbahnstrasse. »Ich hörte mal von Herrn Schwab, dass CONCAD an Problemen von morgen arbeite, die andere noch gar nicht kennen«, sagt Dennis Hamm. »Wir lernen dadurch auch dazu und können dann vielleicht die Sachen, in die wir jetzt Zeit investieren, bei zukünftigen Projekten nutzen.«

Am Ende vieler Success-Storys fällt die Frage nach der Wirkung der Starrag-Botschaft »Engineering precisely what you value«: Wo hat CONCAD mit diesem Duo genau das erhalten, was das Unternehmen besonders wertschätzt – etwa bei der Präzision, dem Arbeitstempo, bei der Performance? Schwab stimmt bei allen Punkten zu, aber noch wichtiger ist ihm das Miteinander mit dem Maschinenlieferanten: »Ich schätze an Starrag vor allem Dietmar Wallenstein und seine Truppe, die sind stets up to date, haben Visionen und Ideen, über die wir uns partnerschaftlich auf Augenhöhe unterhalten.« Wen wundert es bei dieser Partnerschaft, dass mittlerweile jede zweite der insgesamt acht CNC-Fräsmaschinen von Starrag stammt?