In der maximalen Ausbaustufe muss ein Kunde die zu bearbeitenden Teile nur noch in einen Materialspeicher einschleusen. Der Rest geschieht vollautomatisch: vom Beladen und Speichern des Rohmaterials über die verschiedenen Bearbeitungsschritte bis zum Entladen der fertigen Werkstücke. Das Management sämtlicher Daten und Ressourcen läuft über den Leitrechner, der die Aufträge direkt aus dem ERP- System (Enterprise Resource Planning) des Endkunden erhält.

Durch das Zusammenspiel einzelner Bausteine bieten sich unschätzbare Vorteile. So kann Produktionssicherheit zum Beispiel durch das Überwachen von Maschinenzuständen hergestellt und Instandhaltungs- und Stillstandskosten können enorm reduziert werden. Auch bietet sich die Möglichkeit, Energiebedarf und -verbrauch durchgängig zu überwachen und zu steuern und somit das Energiemanagement zu optimieren. Durch eine bessere Auslastung und Fertigungssteuerung der Anlagen können Unternehmen ihre Profitabilität stark erhöhen oder Wachstum generieren.

Ausserdem stehen auch Aspekte wie Mobilität durch die Bereitstellung von Informationen auf mobilen Endgeräten oder moderne Mensch-Maschine-Schnittstellen wie »Smart Operation« auf der Liste der Bausteine des Starrag-IPS. Auch bei Industrie 4.0 spielt der Mensch eine zentrale Rolle. Er ist es nach wie vor, der letztlich die Fertigung steuert und verantwortet.

Mit dem Integrated Production System als Plattform für die Herausforderungen der Digitalisierung wurde eine entscheidende Weiche gestellt. Die Anwender und Betreiber von Starrag-Produktionssystemen und -Maschinen werden bei der komplexen Aufgabe zur mehrwertorientierten Nutzung von Daten in einer vernetzten Produktionswelt massgeblich unterstützt. Das Starrag-IPS erlaubt dem Kunden, seine Produktion nach Wunsch schrittweise bis zur maxi- malen Nutzung aller Möglichkeiten zu automatisieren.