Conformément à la devise « Engineering precisely what you value » (Réalisez vos projets avec précision), les clients peuvent tirer pleinement parti de solutions de fabrication mises en réseau et adaptées à leurs besoins individuels, en utilisant des modules appropriés. Les résultats sont impressionnants et parlent d'eux-mêmes : plus de rentabilité, plus de sécurité et plus de croissance.
Mais que se cache-t-il précisément derrière le concept d’industrie 4.0 ? De l’industrie 1.0 (mécanisation), 2.0 (production de masse), 3.0 (automatisation), à L’Industrie 4.0 d’aujourd’hui. Cette nouvelle étape du développement marquera comme jamais auparavant l’avenir de l’industrie. Il s’agit finalement du lien intégral de la chaîne de valeur dans son ensemble, de la première idée de développement au recyclage final, en passant par les services connexes destinés aux clients, et ce à tous les niveaux.
Starrag a ainsi posé un jalon décisif en donnant naissance à son propre système de production intégré. Il permet au client d’automatiser sa production comme il le souhaite jusqu’à l’utilisation maximale de toutes les possibilités que lui offre le système. Ceci commence par des machines individuelles dotées de fonctions supplémentaires et se poursuit, grâce à des systèmes de fabrication flexibles (FMS), jusqu’à l’ensemble des lignes de production. Des modules adaptés à chacune des tâches spécifiques sont disponibles pour chaque version.
Caractéristique distinctive et base du programme de fabrication fiable, la technologie d’ordinateur central développée en interne permet de commander en toute sécurité les systèmes et lignes de fabrication. L’ordinateur central surveille l’ensemble des processus et constitue ainsi un gage de transparence numérique. Il gère l’intégralité des informations du système de fabrication de manière centralisée, avant de les transmettre le cas échéant aux systèmes de traitement des données de niveau supérieur via des interfaces standards.
Dans la version maximale, un client n’a qu’à introduire les pièces à usiner dans un réservoir de matériaux. Le reste se déroule automatiquement : du chargement et de l’enregistrement des matières premières jusqu’au déchargement des pièces finies, en passant par les différentes étapes d’usinage. La gestion de l’ensemble des données et des ressources intervient via l’ordinateur central, qui reçoit directement les commandes du système de gestion intégrée (Enterprise Resource Planning, ERP) du client final.
Cette interaction de composants individuels offre des avantages inestimables. Ainsi, il est par exemple possible de garantir la sécurité de production grâce à la surveillance de l’état des machines, tout en réduisant considérablement les coûts d’entretien et d’immobilisation. Autre option : celle de surveiller en continu et de gérer les besoins en énergie et la consommation, et par conséquent d’optimiser la gestion énergétique. Grâce à un meilleur volume de travail et à la commande de fabrication des installations, les entreprises peuvent accroître leur rentabilité ou générer davantage de croissance.
En outre, des aspects tels que la mobilité, via la fourniture d’informations sur des postes terminaux ou des interfaces homme-machine modernes telles que « smart operation » (opération intelligente), figurent sur la liste des modules de l’IPS pensé par Starrag. L’homme joue lui aussi un rôle majeur dans L’Industrie 4.0. Ils sont, après tout, ceux qui gèrent et assument la responsabilité de la production.
Le « Système de production intégré », utilisé en tant que plate-forme capable de relever les défis de la digitalisation, a ainsi représenté une étape significative. Les utilisateurs et les opérateurs de systèmes de production et de machines Starrag sont largement soutenus face aux défis complexes que représentent l’utilisation des données plus orientée sur la valeur ajoutée dans un univers de fabrication connecté. L’IPS de Starrag permet au client d’automatiser progressivement sa production au gré de ses envies jusqu’à l’utilisation maximale de toutes les possibilités.
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