“工业 4.0”和斯达拉格 集成制造系统(IPS)
斯达拉格内部开发的 IPS 为客户提供模块化系统,专门定 制的解决方案满足“工业 4.0”环境下的需求
为客户提供的网络化的制造解决方案,秉 承“精准开发,想您所想”的座右铭,利 用客户专用模块系统定制,完全符合客户 的需要。能显著提高盈利能力、安全性, 促进发展。
但是,到底什么是“工业 4.0”?我们经 过了“工业 1.0”(机械化),2.0(大规 模生产)和 3.0(自动化),现在正迈入“工 业 4.0”。这一新的发展阶段将以前所未 有的方式塑造工业未来。最终,从初期的 创意开发到最后的循环利用(包括与这一过程中的每个阶段相联系的客户服务)形 成一条完整的价值链。
在大型串联机床上,一次装夹就可以整体加工出钣 金成型刀具。最终可以节省 31% 的加工时间。
斯达拉格内部开发的单元控制器技术是独特的卖点和可靠生产计划的基础,通过最大工艺流程可靠性控 制生产系统和生产线。”
通过开发 IPS,斯达拉格为这一目标的实 现做出了重要贡献。客户能够逐步对生产 过程实行自动化,并可最终充分利用系统 提供的所有选项。从带插件功能的单机, 到柔性制造系统(FMS),直至整个生产线。 在每个扩展阶段,都有可适应各专业化任 务的模块。
斯达拉格内部开发的单元控制器技术是独 特的卖点和可靠生产计划的基础,通过最 大工艺流程可靠性控制生产系统和生产 线。单元控制器监控所有过程,确保了数 字透明化。它集中管理所有与生产系统相 关的信息,并在必要时通过标准接口传输 至更高等级数据处理系统。
加工高强度航空级铝材时的最优切削性能 —— ECOSPEED F 串联生产线大幅提高生产力。
如果客户在扩展的最后一个阶段操作,他 们只需要将待加工部件送入原料收集器。 剩下的完全自动进行:从装载和存储原材 料,到各种加工步骤,再到最终卸载成品工件。所有数据和资源都由单元控制器管 理,它直接接收最终用户的 ERP(企业资 源计划)系统的指令。
各个组件之间的通信作用显著。例如,通 过监控机床状态,可以确保生产可靠性, 大幅降低维护和停机成本。同时,还可以 监控整个制造过程中的能源需求和消耗、 优化能源管理。通过更好地利用其功能控 制生产,企业能够大幅提高收益或促进增 长。
斯达拉格 IPS 系统中的组件也通过在移动终端设备或先进的人机界面(例如“智能 操作”)上提供信息,来解决移动性等问题。对于“工业 4.0”,人类发挥着核心作用。 毕竟,人类才是最终的监控者,并对生产负责。
集成制造系统”是对实现数字化目标的 重要贡献,它为应对即将到来的挑战提供 了平台。当斯达拉格生产系统和机床用户、 操作者在使用数据执行复杂任务时,它为 其提供支持,并为网络化生产世界增加价值。斯达拉格 IPS 使客户能够逐步实现生 产过程自动化,并最终充分利用系统提供 的所有选项。
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