So sieht optimale Flächenproduktivität aus

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Transportation

So sieht optimale Flächenproduktivität aus

Mit der Heckert T45 präsentiert Starrag auf der AMB 2018 erstmals das brandneue Multifunktionstalent. Die Kennzeichen: ein sehr kompakter, zugleich robuster Maschinenaufbau und eine Dreh-Schwenk-Einheit mit 400er-Palette, die speziell für Drehoperationen konzipiert wurde; dazu passend eine steife HSK-T100-Spindel für hohen Spanabtrag. Das prädestiniert die Heckert T45 für produktive Komplettbearbeitung in einem breiten Anwendungsbereich.

Bis zu 30 % geringerer Flächenbedarf und um 15 % höhere Produktivität – mit diesen starken Argumenten schickte Starrag vor einem Jahr bereits neue Horizontalbearbeitungszentren für die kompakte 4- und 5-achsige Bearbeitung ins Rennen. Auf der AMB 2018 feiert nun das leistungsstarke, für Dreh-Fräs-Bearbeitung ausgelegte High-End-Modell Heckert T45 seine Weltpremiere.

Dr. Marcus Otto, Geschäftsführer des Chemnitzer Starrag-Werkes, ist von den Möglichkeiten begeistert: »Die Heckert T45 ist gewissermassen unser Schweizer Taschenmesser – so multifunktional ist sie einsetzbar. Das tägliche Arbeitsspektrum dieses BAZ reicht vom Fräsen und Drehen nahtlos zu komplexen Verfahren wie dem Verzahnungsfräsen. Wir haben es zur Komplettbearbeitung verschiedenster, anspruchsvoller Bauteile aus der Antriebstechnik, Hydraulik und dem allgemeinen Maschinenbau entwickelt.«

Nahezu unschlagbar ist der geringe Platzbedarf. Denn das temperatur- und schwingungsstabile Maschinenbett aus Mineralguss ist mit seinem zentral angeordneten Späneförderer und dem integrierten Kühlmittelaggregat so kompakt aufgebaut, dass der Platzbedarf inklusive Kühlschmierstoffversorgung deutlich kleiner ausfällt als bei vergleichbaren BAZ im Markt. Auch die weitere Peripherie wurde so intelligent in den Maschinenraum integriert, dass bei aller Kompaktheit erstklassige Zugänglichkeit und Servicefreundlichkeit gewährleistet sind.

Stabilität – Basis für Präzision und Prozesssicherheit

Die entscheidende Komponente der Heckert T45 ist die Dreh-Schwenk-Einheit. Hier ist es den Entwicklern eindrucksvoll gelungen, das auf den grösseren HEC-Zentren bewährte A-Achs-Konzept in diese kompakte Maschine zu übertragen. »Die zweifach symmetrische Lagerung verleiht der Wippe optimale Stabilität, um das Werkstück dynamisch und hochpräzise bearbeiten zu können«, argumentiert Alexander Ludewig. Ergänzend meistert der Drehtisch mit einer Maximaldrehzahl von 900 min-1 selbst hochwertige Drehoperationen mit Leichtigkeit. Um dabei einen hohen Spanabtrag zu ermöglichen, liefert Starrag die Heckert T45 serienmäs- sig mit HSK-T100-Werkzeugaufnahme. Denn deren grosse Plananlage sorgt für die erforderliche steife Werkzeugverbindung. Zusätzlich ist der Drehtisch mit frei programmierbarer Spannhydraulik verfügbar. Das ermöglicht dem Anwender Technologieoptimierungen durch Anpassung der Spanndrücke während der Bearbeitung.

Flexibilität – auf Kundenanforderung hin konfigurierbar

Beim Werkzeugmagazin bietet man die gewohnt vielfältigen Wahlmöglichkeiten. Die Heckert T45 lässt sich mit einem klassischen Kettenmagazin mit 45 oder 60 Plätzen oder einem Reihenkettenmagazin mit bis zu 240 Plätzen ausstatten. Die Werkzeugstationen erlauben eine maximale Länge von 450 mm und der Werkzeugdurchmesser darf bis zu 220 mm betragen. Das patentierte Reihenkettenmagazin der Chemnitzer stellt der Maschine die Werkzeuge ebenso dynamisch zur Verfügung wie eine einfache Kette, wodurch die Span-zu-Span- Zeit auch bei 240 Plätzen nur wenige Sekunden beträgt.

Heckert ist es zudem gelungen, die Nebenzeiten beim Werkstückwechsel weiter zu reduzieren. Der neue Zwei-Paletten-Drehwechsler benötigt nun nur noch knapp zehn Sekunden. Wobei dem Kunden auch bei dieser Maschine offen- steht, sie ohne Werkstückwechseleinrichtung zu ordern und zur Direktbeladung auf den Maschinentisch oder für verkettete Fertigungslinien einzusetzen. Für diesen Fall ist die Heckert T45 auch als Linienmodul erhältlich.

Flexibilität bedeutet ausserdem, dass die Heckert T45 für verschiedene Werkstückautomatisierungskonzepte vorbereitet ist – vom flexiblen Fertigungssystem bis zur Grossserienproduktion mit gerichtetem Werkstückfluss. Für den Einstieg in die flexible Automatisierung haben die Chemnitzer sogar ein eigenes platzsparen-
des System entwickelt, das sechs Paletten und eine Rüststation enthält – genug für eine kleine, flexible Fertigungszelle.