This is what maximum productivity per unit area looks like

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Voici à quoi ressemble l’optimisation de la surface productive

Starrag a présenté pour la première fois son tout nouveau prodige multifonction, le Heckert T45, lors de l’AMB 2018. Ces caractéristiques : une structure très compacte et robuste, ainsi qu’une unité rotative pivotante avec palettes de la série 400, spécialement conçues pour les opérations de tournage, auxquelles s’ajoute une broche rigide HSK-T100 pour un enlèvement des copeaux élevé. Le Heckert T45 est donc prédestiné à l’usinage complet productif dans une large gamme d’applications.

Une surface nécessaire réduite jusqu’à 30 % et une productivité supérieure d’environ 15 % – c’est avec ces arguments forts que, depuis un an, Starrag met sur le Marché les nouveaux centres d’usinage horizontaux pour l’usinage compact à 4 et 5 axes. Le Heckert T45, modèle haut de gamme performant conçu pour l’usinage par tournage-fraisage, est aujourd’hui présenté en première mondiale à l’occasion de l’AMB 2018.

Dr Marcus Otto, directeur du site Starrag de Chemnitz, est enthousiasmé par les nombreuses possibilités offertes : « Le Heckert T45 est en quelque sorte notre couteau suisse : son utilisation rime avec multifonction. Ce centre d’usinage offre un large éventail de capacités au quotidien, qui va du fraisage et du tournage à des procédés complexes tels que le fraisage d’engrenages. Nous l’avons développé pour l’usinage complet d’une grande variété de composants exigeants, issus des domaines de la technique d’entraînement, de l’hydraulique et de la construction mécanique générale. »

Son encombrement réduit est presque imbattable. Le banc en fonte minérale stable au niveau de la température et des vibrations est conçu de manière compacte avec son ramasse-copeaux disposé au centre et son groupe de réfrigération intégré. L’encombrement du centre, alimentation en réfrigérant lubrifiant incluse, est nettement inférieur à celui des centres d’usinage comparables disponibles sur le marché. Les autres appareils périphériques sont intégrés d’une manière si intelligente à l’espace machine, qu’une accessibilité et une facilité d’entretien optimales sont garanties malgré la structure compacte.

Productivité : en hausse jusqu’à 25 %

À tout cela s’ajoute une grande productivité. Dans la plupart des cas, un seul serrage est ici suffisant pour finaliser une pièce, même les pièces dentées, au lieu de devoir réaliser l’usinage sur plusieurs machines. Le temps de manipulation et d’attente lors du changement de machines est ainsi supprimé et il n’est plus nécessaire d’avoir une organisation et de l’espace pour le stockage intermédiaire des pièces. En outre, l’utilisateur bénéficie d’une sécurité des processus optimale et d’une grande précision, car le repositionnement source d’erreur est supprimé. Ainsi, le Heckert T45 bénéficie d’un avantage de productivité allant jusqu’à 25 % lors du dentage de pièces à usiner par rapport aux centres à 5 axes classiques.

Lors de la création de cette machine, les développeurs ont accordé la priorité aux qualités reconnues de Heckert : une structure stable et de haute qualité, gage de la précision à long terme. Alexander Ludewig, responsable innovation en charge du développement des dernières machines Heckert, explique : « Nous sommes particulièrement attentifs à être très précis avec les composants mécaniques. La compensation électronique aujourd’hui possible, c’est la cerise sur le gâteau pour nous. C’est ainsi que nous pouvons garantir une grande précision, ainsi qu’une sécurité des processus optimale pour de nombreuses années. Ces exigences permettent à nos clients de produire des produits individuels et ultraperformants à partir de lots constitués d’une seule unité. » Grâce au processus de fabrication poussé du groupe Starrag, qui comprend tous les sous-ensembles principaux jusqu’aux broches, le constructeur a les atouts essentiels en main, de la qualité à la disponibilité garantie des pièces de rechange.

Stabilité : base de la précision et de la sécurité

Le composant clé du Heckert T45 : l’unité rotative pivotante. Les développeurs ont ici réussi à transposer le concept de
l’axe A éprouvé dans les grands centres HEC à ces machines compactes. « Le palier symétrique double confère à la bascule une stabilité optimale permettant d’usiner la pièce avec dynamisme et haute précision », poursuit Alexander Ludewig. En outre, la table tournante maîtrise même aisément les opérations de tournage de très haute qualité avec une vitesse maximale de 900 tr/min. Afin de permettre un enlèvement des copeaux élevé, le Heckert T45 de Starrag possède de série une prise d’outil HSK-T100. Sa grande face de support fournit le raccordement d’outil rigide nécessaire. En outre, la table tournante est disponible avec un groupe de serrage hydraulique librement programmable. Cela permet à l’utilisateur d’optimiser la technologie en ajustant les pressions
de serrage pendant l’usinage.

Flexibilité : configuration selon les exigences du client

Nous offrons les nombreux choix habituellement possibles pour le magasin à outils. Le Heckert T45 peut être équipé d’un magasin à chaîne classique comptant 45 ou 60 emplacements ou d’un magasin à chaîne en ligne offrant jusqu’à 240 emplacements. Les stations d’outils permettent une longueur maximale de 450 mm et le diamètre de l’outil peut atteindre 220 mm. Le magasin à chaîne en ligne breveté par l’entreprise de Chemnitz fournit à la machine les outils de façon aussi dynamique qu’une chaîne simple, ce qui signifie que le temps de copeau à copeau n’est que de quelques secondes, même avec 240 emplacements.

Heckert a également réussi à réduire davantage les temps morts lors du changement de la pièce. Le nouveau changeur rotatif à deux palettes n’exige désormais que dix secondes à peine. Le client reste cependant libre de commander cette machine sans équipement de changement de pièce et de l’utiliser pour le chargement direct sur la table de la machine, ou pour les lignes de production interconnectées. Dans ce cas, le Heckert T45 est également disponible en tant que module de ligne.

Cette flexibilité signifie également que le Heckert T45 peut faire face à divers concepts d’automatisation de pièces à usiner – des systèmes de fabrication flexibles à la production en grande série, avec flux orienté de pièces à usiner. Pour le passage à la mécanisation flexible, le site de Chemnitz a développé un système peu encombrant contenant six palettes et une station de préparation, ce qui est suffisant pour une petite cellule de fabrication flexible.

Industrie 4.0 : du détail jusqu’à l’ensemble de la production

La tendance à la fabrication automatisée ne se limite pas aux solutions mécaniques, elle se retrouve aussi dans la numérisation. Starrag ouvre la voie à l’industrie 4.0 de différentes manières. Marcus Otto, directeur du site, explique : « Nos avancées s’étendent de l’intégration numérique de machines individuelles jusqu’à l’ensemble de la production. » Nos machines sont par conséquent équipées de la technologie Profinet et I/O-Link afin de créer la base adéquate pour tout échange de données et la mise en œuvre dans le système d’ordinateur central spécifique au client.

Starrag intègre les activités de l’industrie 4.0 à l’IPS Starrag (Integrated Production System) utilisé dans l’entreprise, toutes marques et machines confondues. L’IPS de Starrag se compose principalement de trois « enveloppes » entourant la machine. Celle qui se trouve à l’intérieur comprend des fonctions ayant un impact direct sur la machine et le processus de coupe. Cela concerne notamment la surveillance des forces de coupe et des vibrations. La deuxième concerne la communication de la machine avec le monde extérieur. Elle comprend, entre autres, la gestion des pièces et des outils. Le troisième niveau sert à la mise en réseau de la production et à son intégration dans des systèmes globaux tels qu’un logiciel ERP.

Comme toutes les machines Starrag, le nouveau Heckert T45 dispose de nombreux détails dans sa version standard, qui confèrent une valeur d’usage élevée à l’IPS de Starrag. Cela inclut un capteur qui analyse en permanence l’état de la machine. L’état de la machine peut ainsi être optimisé pour obtenir une sécurité des processus plus élevée, ainsi qu’une planification sûre pour les opérations de maintenance.

Le système « Fingerprint » disponible sur toutes les machines Heckert est déjà largement utilisé. L’état actuel d’une machine est ici défini sur la base de différents paramètres. Il permet de comparer la machine à l’empreinte originale prise à la sortie de l’usine de production. De cette manière, il est possible de détecter les modifications et de prendre des mesures de maintenance préventives.