这就是单位面积的最大生产力

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这就是单位面积的最大生产力

斯达拉格将首次在 2018 AMB 展会上展示全新多功能海科特 T45。特点：高度紧凑、坚固的机床结构以及配备 400 mm 托盘的回转摆动装置，专为车削加工而开发；与之配合使用的高刚性 HSK-T100 主轴可实现高切削性能。这使得海科特 T45 成为在广泛应用范围内高效整体加工的理想解决方案。

占地面积减少 30％，生产力提高约 15％ - 这些是斯达拉格一年前预测的新型紧凑型 4 和 5 轴卧式加工中心的显著优势。当前，海科特 T45 —— 专为车削与铣削设计的功能强大的高端机型 —— 正在 2018 AMB 展会上庆祝全球首秀。

开姆尼茨斯达拉格工厂总经理 Marcus Otto 博士对以下几种可能性感到振奋：“海科特 T45 是多功能的。从某种意义上说，它像我们的瑞士军刀。这个加工中心的日常工作范围从铣削与车削无缝转换至齿轮铣削等复杂工序。它可以用于整体加工驱动技术、液压和通用机械工程部件。”

占地少的要求是无与伦比的。机床设计紧凑，温度稳定和非常耐振的矿物铸件床身，中央排屑器和集成的冷却装置，因此与市场上竞争加工中心相比，它的空间要求更低。尽管设计紧凑，但其它外围设备还被智能地集成到了机床中，以确保一流的可接近性和服务性。

稳定性：精度与工艺可靠性的基础

海科特 T45 的关键部件是回转摆动装置。开发人员将在大型海科特加工中心上得到了验证的 A 轴系统成功部署至这些紧凑型机床，令人印象深刻。“双对称安装使摇篮有完美的稳定性以加工动态和高精度的工件，”Alexander Ludewig 说。此外，由于最大转速为 900 rpm，转台可以轻松执行高速车削操作。为了实现该转速下的高切削性能，斯达拉格将 HSK-T100 刀柄设置为海科特 T45 的标准配置。这是因为大型平面支撑提供了必要的刚性刀具连接。此外，转台还配备了允许自由编程的液压装夹系统。从而使用户能够通过调节加工时的装夹压力来优化工艺。

灵活性：客户定制配置

刀库提供了多种常规选项。海科特 T45 可以与具有 45 或 60 个刀座的经典链式刀库相结合，或者与多达 240 个刀座的线性链式刀库相结合。刀具最长可达 450 mm，直径 220 mm。在开姆尼茨开发的专利线性链式刀库为机床提供刀具，其动态性与简单的链式刀库相似。这意味着即使使用 240 刀座版本，切前换刀时间也只需几秒钟。

海科特中工件更换期间的停机时间也进一步减少。新的双托盘旋转更换装置现在只需要不到十秒钟。而且，客户还可以选择没有工件交换装置的机床，直接在工作台上上料，或连接至生产线。在这种情况下，海科特 T45 也可用作生产线模式。

灵活性还意味着海科特 T45 为多种工件自动化概念做好了准备 —— 从柔性的制造系统到配备工件直接传输物流方式的大规模生产。为了实现自动化的柔性，开姆尼茨员工甚至已经开发了自己的节约空间系统，该系统包括六个托盘和一个装夹站 —— 非常小巧灵活的制造装置。