Der MedTech-Bereich stellt heute höchste Ansprüche an Präzision und Wiederholgenauigkeit und auch die Anforderung, komplexe Werkstücke im Mikroformat effizient herzustellen, ist gewachsen. Die zu bearbeitenden Materialen sind häufig ein Mix aus Hartmetallen und Legierungen. Um diese Herausforderungen zu meistern, bietet Bumotec eine fortschrittliche Lösung: Komplexe Teile werden in nur einer Aufspannung gefertigt und das auch, wenn Schleifen, Fräsen, Drehen, Bohren und Polieren erforderlich sind – so erhält der Anwender optimale Costs per part.

Ein solches komplexes Teil wurde auf der Roadshow live hergestellt. Der sogenannte Femurkopf aus Chrom-Kobalt wurde komplett in einer einzigen Aufspannung von der Stange gefertigt. Die interessierten Teilnehmer konnten sich vor Ort überzeugen, dass die Bumotec s191 FTLR die Sechs-Seiten-Bearbeitung – darunter das Schleifen einer Kugelform (2,5 µm) auf eine polierte Rauheit von RA 0,05 – ohne eine einzige Unterbrechung des Bearbeitungszyklus ausführt. Die Bearbeitung solch komplexer Werkstücke in einer einzigen Aufspannung wird durch das Know-how in Kombination mit Maschinenmerkmalen wie der Leistung von Linearmotoren, Direktantrieben und dem Thermomanagement auf einer starren Maschinenplattform realisiert. Das Ergebnis ist höchste Präzision.

Darüber hinaus hatten die Teilnehmer der Roadshow die Möglichkeit, sich mit den Schweizer Bumotec-Ingenieuren auszutauschen, um mehr über schnelles Umrüsten und Einrichten in der Praxis zu erfahren – denn so können ein höherer Durchsatz und kürzere Zykluszeiten erreicht werden. Die  Bearbeitungsmöglichkeiten der Bumotec s191 FTLR und die innovativen Ansätze der Starrag-Ingenieure tragen dazu bei, die Produktion des Kunden nachhaltig erfolgreicher zu machen – gemäss dem Versprechen: Engineering precisely what you value.