Perfection through precision

< Back to Magazine No. 02-2018

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“以精度实现完美”

斯达拉格美国之旅

数十年来，全球高精度多轴加工中心技术方案提供商—瑞士斯达拉格成功地展示了机床应用的多样性。

宝美 s191 FTLR 7 轴精密铣车机型证明了斯达拉格通过一次装夹完成对复杂部件整体加工的专业技术。这家瑞士制造商在2018年埃里森技术公司（Ellison Technologies）2 月 13 和 14 日在华盛顿州肯特市、或 2 月20 和 21 日在俄勒冈州波特兰市的巡展中展示了自己的能力。每个展位都有实际机床演示。此外，来自瑞士的工程师为用户进行了技术简介，包括：多轴编程、铣削、磨削、抛光、测量、构建 CAD 模型以及为车间实施经济高效的解决方案。

作为在美国的首秀，本次巡展圆满成功。斯达拉格与 Ellison 密切合作，与客户和潜力客户积极沟通，以提高他们的兴趣和好奇心......并且收获了成效，来自 38 家不同公司近 80 名参观者观看了现场演示。

今天的医疗领域需要更高的精度和可重复性。制造复杂微尺寸形状的要求比以往任何时候都更加严格！医疗器械行业因为其产品中所使用的难切削金属与合金混合物，受到进一步挑战。为了克服这些挑战，宝美的先进技术通过一次装夹即可完成对复杂部件的研磨、铣削、车削、钻削和抛光等整体加工，实现了完美的性价比。

凭借宝美 s191 FTLR 丰富的功能扩展以及斯达拉格善于创新的工程人员，我们确信我们的解决方案能够精确地满足精度要求。

在巡展中制造的此类部件是“股骨头”。股骨头由铬钴棒料制成，宝美的制造方法是从原始棒材开始，单次装夹完成对股骨头的整体加工！与会者可亲眼目睹 s191 FTLR 机床“全自动加工”六面体形状 —— 包括将一个球形（2.5 μm）磨削至抛光粗糙度 RA 0.05 —— 而无需中断加工循环。宝美将高刚性机床床身、直线电机驱动、工作台直驱和电主轴、机床温度管理完美整合，从而实现了一次装夹加工此类复杂形状，实现了无限精度的可能性。