Turbine Technology Days 2019

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Turbine Technology Days 2019

Prozessketten für effiziente Turbinenproduktion

Auch im siebten Jahr ein Besuchermagnet: Die Turbine Technology Days 2019 in Rorschacherberg zogen über 200 Verantwortliche aus der Aerospace- und Energy-Branche an, die sich über Lösungsansätze für eine produktivere und zuverlässigere Turbinenproduktion informieren wollten. Sie wurden von Starrag und Veranstaltungspartner Blaser Swisslube bestens bedient – mit der Präsentation zahlreicher Prozessketten, mit denen sich bei der Produktion von Blisks, Blades und Impellern enorme Einsparungen realisieren lassen.

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Turbine Technology Days 2019

Das Beste für Blisks – auf dem neuen Starrag BAZ NB 151 konnten die Teilnehmer der Turbine Technology Days 2019 live erleben, wie sich bessere Schruppbearbeitung, bessere Schlichtbearbeitung und bessere Zugänglichkeit realisieren lassen.

Blisk-Herstellung in einem Arbeitsgang

Insgesamt 13 Stationen gestalteten die Veranstalter, bei denen stets der Prozessgedanke im Mittelpunkt stand. Selbst bei der Weltpremiere des 5-achsigen Bearbeitungszentrums NB 151, mit dem Starrag die spezielle Maschinenbaureihe zur Blisk-Bearbeitung abrundet, ging es um Prozessvorteile. Denn die Maschine eignet sich, um Blisks und Impeller in einem Arbeitsgang komplett, schnell und prozesssicher herzustellen.

20% Produktivitätsgewinn gegenüber Standardlösungen

Das 5-achsige Starrag BAZ NB 151 eignet sich zur Komplettbearbeitung von Blisks und Impellern bis zu 300 kg Gewicht, einem Durchmesser von bis zu 600 mm und einer maximalen Länge von 290 mm. Besonderes Merkmal sind die beiden Rundachsen, die von Starrag selbst entwickelt und hergestellt werden.

Einzigartige, einfache Stand-alone-Automation

Wie sich die Nebenzeiten minimieren lassen, konnten die Teilnehmer an einem Starrag LX 021-Bearbeitungszentrum nachvollziehen. Die kleinste Ausführung der LX-Baureihe, die für die hochgenaue, effiziente simultane 5-Achs-Bearbeitung von Turbinenschaufeln entwickelt wurde, ist für die Komplettbearbeitung einer Kompressorschaufel ausgestattet. Die Maschine be- und entlädt die Teile automatisch aus einem Palettenspeicher, sodass dieser meist manuell ausgeführte Vorgang in Sekundenschnelle erledigt werden kann. Eine spezielle Vorrichtung übernimmt das Umspannen zwischen Fuss- und Schaufelbearbeitung – und spart damit weitere Zeit.