Manuel Nercide: »Im Zuge der Miniaturisierung der Systeme ist die gelieferte Präzision noch wichtiger geworden, ganz gleich, für welchen Anwendungsbereich. Doch es gilt zudem weitere Anforderungen zu berücksichtigen. Nämlich die jeweils erzielte Beschaffenheit der Oberfläche und die Wiederholbarkeit des Produktionsprozesses über lange Zeit. Zu den Stärken des Unternehmens zählt, dass seine Erzeugnisse den Ruf geniessen, zuverlässig, präzise und von gleichbleibender Qualität zu sein. Dies ist das Ergebnis von Produktionslösungen mit einer guten Balance zwischen personellen und technischen Ressourcen.«

MPS – ein Unternehmen mit den passenden Lösungen für die verschiedenen Märkte

Manuel Nercide: »Die Beschaffung des Bearbeitungszentrums von Bumotec begründet sich mit der Weiterentwicklung der Anforderungen an Fräsprozesse, die bei uns intern seit 2016 auf der Agenda steht. Unser Ziel ist es, eine gewisse Unabhängigkeit gegenüber den Lieferanten zu gewinnen und Unterverträge innerhalb der eigenen Geschäftsbereiche vergeben zu können.«

Lucas Vorpe, Frästechniker, hat bei Starrag in Vuadens eine Schulung auf der Bumotec s191H erhalten. »Die Bedienoberfläche der Maschine ist so intuitiv, dass ich mein erstes Teil direkt darüber programmieren konnte.« Bei dem »Probestück«, mit dem MPS seinen Maschinenlieferanten ausgewählt hat, handelt es sich um ein Bauteil für die Herstellung von Teleskopen. Dieses Teil wird an einem Stellantrieb angebracht. Die Glasfaser wird an diesem Teil befestigt, das sich am äussersten Ende des montierten Systems befindet und seine Ausrichtung ermöglicht. Je nach Grösse des Parabolspiegels besteht jedes Teleskop, das die Galaxie erforscht, aus 200 bis 1.000 Stellantrieben.

Michael Bazzan, Produktionsleiter, erklärt: »Die für dieses Teil angestrebte Zykluszeit lag bei 30 Minuten, die Bumotec s191H hat es fast dreimal so schnell geschafft, nämlich in zwölf Minuten.« Michael Bazzan berichtet uns, dass das Team von dem Bearbeitungszentrum Bumotec s191H absolut begeistert ist. »In der Produktionshalle fällt die Bumotec s191H sofort ins Auge. Der Neuzugang in modernem Design und in aktuellen Farben hat die Bediener vor allem mit seiner benutzerfreundlichen Bedienoberfläche sofort für sich eingenommen. Einfache Bedienung, klare und übersichtliche Informationen, intuitive Befehle.« Die Produktion aus Halbzeugen ist auch für MPS eine ganz neue Herausforderung. Dank des integrierten Stangenladers entfällt die Vorbereitung der Rohlinge durch eine der Produktion vorgelagerte Bearbeitung ihrer Befestigungssysteme.

Ein motiviertes Team dank der richtigen Wahl für neue Produktionslösungen

Michael Bazzan: »Unsere Produktivität hat sich gesteigert, weil wir in der Produktion nicht mehr ein Teil nach dem anderen zur Bearbeitung einspannen und später für die Endbearbeitung noch einmal viele Spannvorrichtungen benötigen. Alle Bearbeitungsschritte werden nacheinander mit einem Spannvorgang und ohne Unterbrechung ausgeführt.« Fabio Mazzù, Leiter Automatendrehen, Fräsen, EDM, ergänzt: »Wir können sogar nachts produzieren, während wir gar nicht da sind, und zwar dank der Werkzeugmanagement-Funktion ›Schwesterwerkzeug‹ im Magazin mit 60 Positionen.« Wenn ein Werkzeug in der Produktion bricht, wird es mit dieser Funktion sofort durch ein im Magazin vorrätiges Werkzeug ersetzt. So gibt es keinen Produktionsstillstand.

In der Welt der Medizin sind die Rückverfolgbarkeit der Komponenten und ihre zugehörige Dokumentation sehr wichtige Nachweise, vor allem bei Implantaten jeglicher Art. Die Verfahren sind meistens aufwendig und teuer. Durch die Begrenzung der Vielzahl an Arbeitsschritten auf verschiedenen einander ergänzenden Produktionsanlagen, d. h. durch die Produktion in einem einzigen Set-up, ist es auch möglich, diese Verfahren zu vereinfachen, zu verkürzen und somit ihre Kosten zu begrenzen. Michael Bazzan gibt ein konkretes Beispiel für die Vereinfachung der Abläufe: »Bei einer Komponente, die auf drei einander ergänzenden Produktionsanlagen gefertigt wird, müssen wir drei verschiedene Spannvorrichtungen vorbereiten, drei Dossiers für das Einrichten, aber auch drei Verfahren und drei Serienbetriebe, während bei der Produktion mit der Bumotec s191H nur ein Dossier für das Einrichten und ein Dossier für den Serienbetrieb benötigt wird; sicherlich ist es entsprechend komplexer, aber das Management ist einfacher, denn wir müssen nur noch ein Dokument beachten.«

Die im Rahmen der künftigen Projekte für die Bumotec s191H am häufigsten bearbeiteten Werkstoffe sind Titan, Edelstahl, Aluminium, ausserdem das vorher genannte kohlenstofffaserverstärkte PEEK und bei diesbezüglicher Nachfrage natürlich auch Keramik. Fabio Mazzù erklärt: »Dank der Leistungsfähigkeit der Spindel mit einer Drehzahl von 40.000 U/min können wir die Qualität der Oberflächen weiter erhöhen und kürzere Zykluszeiten erzielen; unser derzeitiger Park an Bearbeitungsmaschinen mit Spindeldrehzahlen von höchstens 20.000 U/min konnte uns das nicht bieten.«