Manuel Nercide : « Avec la miniaturisation des équipements, la précision délivrée est encore plus importante quel que soit le domaine d’application concerné. Cependant d’autres exigences rentrent en ligne de compte, il s’agit des états de surface obtenus et de la répétabilité dans le temps des processus de fabrication ». Point fort de l’entreprise, ses fabrications sont réputées pour être fiables, précises et constantes. Ceci est le résultat d’une combinaison équilibrée entre ressources en capital humain et équipements en solutions de production.

MPS un groupe aux possibilités multiples et aux solutions adaptées aux différents marchés

Manuel Nercide : « L’arrivée du centre d’usinage Bumotec coïncide avec le développement des besoins en termes de processus de fraisage, qui a été introduit en interne depuis 2016. L’objectif étant de mettre en place un certain niveau d’indépendance vis-à-vis des fournisseurs et de pouvoir sous traiter au sein même des entités du groupe ».

Monitoring the project and the training of operators are fundamental factors

Lucas Vorpe, mécanicien fraiseur est venu chez Starrag à Vuadens afin de suivre une formation sur la Bumotec s191H. «L’interface de la machine est si intuitive qu’elle m’a permis une programmation directe de ma première pièce ». En ce qui concerne l’élément « test » qui a guidé le choix de MPS quant au fournisseur de machines sélectionné, il s’agit d’un composant utilisé dans la fabrication de télescopes. Celui-ci vient être placé sur un actuateur. La fibre optique vient se fixer sur cette pièce située à l’extrêmité du système assemblé et permet son orientation. En fonction de la taille de la parabole, chaque télescope qui scrute la galaxie est composé de 200 à 1000 actuateurs.

Michael Bazzan, responsable de production mentionne : « Le temps de cycle ciblé pour cette pièce était de 30 minutes, la Bumotec s191H l’a réalisée en presque 3 fois moins de temps, soit 12 minutes ». Michael Bazzan, nous fait part de l’engouement de l’équipe pour le centre d’usinage Bumotec s191H. « Au premier coup d’oeil, on repère facilement la Bumotec s191H dans l’atelier de production. Dernière arrivée au design moderne et aux couleurs actuelles, ce qui a tout de suite fédéré les opérateurs machines, c’est la convivialité de l’interface. Simple d’utilisation, informations claires, les commandes sont intuitives ». Produire depuis la barre est également une grande nouveauté pour MPS. Grâce à l’embarreur intégré, plus besoin de préparer des lopins en usinant leurs systèmes de fixation en amont de la production.

Une équipe motivée par son nouveau choix de solutions de production

Michael Bazzan : « Notre productivité est améliorée du fait de ne plus produire en serrant pièce après pièce pour l’usinage, puis multiplier les posages pour effectuer les finitions. Toutes les opérations sont réalisées successivement sur la base d’un même serrage et sans interruption ».

Fabio Mazzù, responsable décolletage, fraisage, EDM, ajoute « Produire la nuit pendant notre absence est également possible grâce à la fonction de gestion des outils frères dans le magasin qui comporte 60 positions ». Avec cette fonction si un outil se casse en cours de production, il est immédiatement remplacé par un outil semblable stocké dans le magasin. Il n’y a pas d’arrêt de production et les outils sont testés.

Dans l’univers médical, la traçabilité des composants et leurs documentations sont très largement référencées, surtout dans le cadre d’implant quel qu’il soit. Les procédures sont d’ordinaire assez longues et coûteuses. Le fait de limiter la multiplication des opérations sur différentes unités de production complémentaires et donc de produire en un seul posage permet également de simplifier et de raccourcir ces procédures et d’en limiter les coûts. Michael Bazzan donne un exemple concret de simplification des flux : « avec un composant réalisé sur trois unités de production complémentaires, nous devons préparer trois posages différents, trois dossiers de réglage, mais également trois procédures et trois opérations de gamme alors que dans le cadre d’une production avec la Bumotec s191H, il faut préparer un seul dossier de réglage et un dossier d’opérations de gamme certes plus conséquent, mais la gestion est simplifiée car nous n’avons plus qu’un document à suivre ».

Dans le cadre des projets à venir pour la Bumotec s191H, les matériaux usinés seront principalement du titane, de l’acier inox, de l’aluminium, en plus du peek chargé carbone mentionné précédemment, sans oublier la céramique si la demande se précise. Fabio Mazzù indique : « la puissance de la broche qui tourne à 40’000 t/min va nous permettre de gagner en qualité d’état de surface ainsi qu’en temps de cycle, ce que notre parc machines d’usinage actuel ne pouvait pas nous offrir car leurs broches ne dépassent pas 20’000 t/min ».