Manuel Nercide 说：“随着设备的微型 化发展，保证精度变得越来越重要，不 管是在哪一应用领域。除此之外，其他 要求也必须兼顾到，比如所能达到的表 面精度和加工工艺的长期可重复性。” 该公司的优势之一是其生产的零件以出 色的可靠性、精度和一致性而闻名。这 是训练有素的人员与生产解决方案设备 相平衡的结果。

MPS 集团：提供多样化解决方案，满足不 同市场要求

Manuel Nercide 说：“宝美加工中心的到 来顺应了我们铣削工艺的发展要求——这 是我们自 2016 年以来一直在内部进行的 工作。这样做的目的是通过在集团内部子 公司之间进行分包，实现一定程度的供应 商独立性。”

项目监控和操作员培训是基本要素

铣削工程师 Lucas Vorpe 到斯达拉格维 阿当公司进行了宝美 s191H 的使用培训。 “机床界面非常直观，我很快就完成了第 一个工件的编程。”在最终决定机床供应 商时，MPS 使用了一个望远镜零件作为 “测试”部件。该零件安装在一个致动器 上，位于装配系统的末端，通过与其相连 的光纤进行定向。根据不同大小的抛物线， 每一台用于扫描银河系的望远镜都包含 200 到 1,000 个致动器。

生产总监 Michael Bazzan 说道：“我们为 该零件设定的目标加工时间是 30 分钟； 而宝美 s191H 只花了三分之一的时间，也 就是 12 分钟，就完成了加工。”Michael Bazzan 向我们表达了他们团队对宝美 s191H 加工中心的赞美之情。“ 宝美 s191H 在整个生产车间里非常亮眼。这台 最近添置的机床的外观设计和配色充满现 代感，不仅如此，还有一个对所有机床操 作员都极具吸引力的特点：那就是用户友 好的界面。其操作简单，信息显示清晰， 控件非常直观。”使用棒料加工对于 MPS 来说也是一种前所未有的体验。由于其带 有内置送料机，毛坯材料无需再通过其固 定装置进行提前准备。

全新生产解决方案给团队带来极大鼓舞

Michael Bazzan 说：“现在，我们的生产 效率得到了提升，加工工件时不再需要逐 个装夹，然后使用多个夹具进行精加工。 一次装夹就能依次执行所有工序，不需要 任何干预。”

棒料车削、铣削及 EDM 总监 Fabio Mazzù 补充道：“得益于 60 刀位刀库中姊妹刀 具的管理功能，我们还可以让生产在无人 值守的情况下通宵运行。”如果刀具在生 产过程中发生断裂，该功能会使用刀库中 相同的刀具对其进行更换。无需停机，并 且刀具已经过测试。

在医疗行业，零部件及其文档的可追溯性 受到广泛推崇，特别是各类植入物。这些 过程通常持续时间很长，而且成本高昂。 限制不同配套生产设备上执行的工序数 量，使用单个夹具进行加工，也可以缩短 并简化这些过程，并降低其成本。针对工 艺流程简化，Michael Bazzan 举了一个具 体实例：“如果一个部件需要在三台配套 生产设备上进行加工，那么我们必须准备 三个不同的夹具、三个装夹文件、三道工 序以及三个任务列表。而使用宝美 s191H 加工时，只需要准备一个装夹文件和一个 任务列表操作文件。虽然这些文档明显要 大得多，但胜在管理起来更简单，因为我 们只需要监控一个文档。”

在未来使用宝美 s191H 的项目中，加工的 主要材料将是钛合金、不锈钢、铝合金以 及前面提到的碳纤维增强 PEEK 材料，当 然必要时还可以加工陶瓷。Fabio Mazzù 说：“(s191H) 转速高达 40,000 rpm 的强 劲主轴在表面精度和加工时间方面都极有 优势，这是我们现有机床无法企及的，因 为这些机床的主轴转速都在 20,000 rpm 以下。”