MPS Microsystems – an innovative company

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MPS Microsystems—— 一家以创新为己任的企业

在充满现代美感的高科技环境以及轻松友好的氛围中，MPS Microsystems 的五人团队向我们分享了他们在宝美 s191H 加工中心抵达其比尔工厂车间后的初步体验，并表达了赞美之情。

MPS 集团是一家活跃在医疗、自动化和光学系统市场中的零部件生产商；除此之外，他们在制表和高科技领域（如大型望远镜生产等细分市场）也有所建树。MPS Micro Precision Systems AG 下设四家子公司： MPS Precimed、MPS Watch、MPS Décolletage 和 MPS Microsystems。其中， MPS Microsystems 拥有 200 名员工，最近刚刚为他们位于比尔市 (Bienne) 的工厂购置了第一台宝美 s191H。

工厂厂长 Manuel Nercide 向我们解释了他们公司的理念。“我们的设计部门负责收集客户需求或现有图纸，在此基础上提供设计或为返修工件提供建议。随后，由我们的生产和装配车间加工零部件，然后将最终成品交付给我们的客户。”

以前，这家公司的主要业务是生产高精度滚珠轴承。这一业务要求加工精度达到 1/10 微米，为使装配系统保持运转，才得以保留和发展。线性滚珠轴承系列的标准产品可以通过专用网络平台在线购买。而对于更加复杂的产品来说，严格遵守一套相对精确的规范至关重要。

经过内部研究，宝美 s191H 成为大家一致的选择

“MPS 的愿景是为客户提供复杂产品的高质量生产和高附加值。” Nicola Thibaudeau, 首席执行官

Manuel Nercide 说：“随着设备的微型化发展，保证精度变得越来越重要，不管是在哪一应用领域。除此之外，其他要求也必须兼顾到，比如所能达到的表面精度和加工工艺的长期可重复性。” 该公司的优势之一是其生产的零件以出色的可靠性、精度和一致性而闻名。这是训练有素的人员与生产解决方案设备相平衡的结果。

MPS 集团：提供多样化解决方案，满足不同市场要求

Manuel Nercide 说：“宝美加工中心的到来顺应了我们铣削工艺的发展要求——这是我们自 2016 年以来一直在内部进行的工作。这样做的目的是通过在集团内部子公司之间进行分包，实现一定程度的供应商独立性。”

“在整个项目过程中，他们展示了出色的协作水平和快速的响应能力，充分印证了我们的选择是正确的。” Manuel Nercide, 工厂厂长

从棒料到成品，宝美机床只需一次装夹即可完成优质零件的加工，不仅囊括了车削和铣削加工，还有磨削加工，大大提升了生产效率。该机床的使用大大减少了生产过程中的不合格品数量，缩短了装夹时间，并且其自动化系统可以全天候生产，无需任何人工干预。MPS 现有的生产设备也能完成车削、铣削和精加工等工序，但需要分别在不同的设备上进行，并且使用的是坯料。投资新设备的目的是实现比目前所用解决方案更高的附加值。在分析了各项需求、迄今为止承接的项目以及未来产品开发后，他们选出了一些候选供应商。

Manuel Nercide 说：“最终选择是由技术部门与机床操作员共同决定的。之所以选择宝美加工中心，是因为它满足了我们对技术可能性和人机界面用户友好性的所有期许。其中，加工细节以及斯达拉格维阿当公司在刮研方面的专有技术是关键，而这些都是高精度的保障。在整个项目过程中，他们展示了出色的协作水平和快速的响应能力，充分印证了我们的选择是正确的。”

在最终决定机床供应商时， MPS 使用了一个望远镜零件作为“测试”部件。

“我们为该零件设定的目标加工时间是 30 分钟；而宝美 s191H 只花了三分之一的时间，也就是 12 分钟，就完成了加工。”

项目监控和操作员培训是基本要素

铣削工程师 Lucas Vorpe 到斯达拉格维阿当公司进行了宝美 s191H 的使用培训。 “机床界面非常直观，我很快就完成了第一个工件的编程。”在最终决定机床供应商时，MPS 使用了一个望远镜零件作为 “测试”部件。该零件安装在一个致动器上，位于装配系统的末端，通过与其相连的光纤进行定向。根据不同大小的抛物线，每一台用于扫描银河系的望远镜都包含 200 到 1,000 个致动器。

生产总监 Michael Bazzan 说道：“我们为该零件设定的目标加工时间是 30 分钟；而宝美 s191H 只花了三分之一的时间，也就是 12 分钟，就完成了加工。”Michael Bazzan 向我们表达了他们团队对宝美 s191H 加工中心的赞美之情。“ 宝美 s191H 在整个生产车间里非常亮眼。这台最近添置的机床的外观设计和配色充满现代感，不仅如此，还有一个对所有机床操作员都极具吸引力的特点：那就是用户友好的界面。其操作简单，信息显示清晰，控件非常直观。”使用棒料加工对于 MPS 来说也是一种前所未有的体验。由于其带有内置送料机，毛坯材料无需再通过其固定装置进行提前准备。

全新生产解决方案给团队带来极大鼓舞

Michael Bazzan 说：“现在，我们的生产效率得到了提升，加工工件时不再需要逐个装夹，然后使用多个夹具进行精加工。一次装夹就能依次执行所有工序，不需要任何干预。”

棒料车削、铣削及 EDM 总监 Fabio Mazzù 补充道：“得益于 60 刀位刀库中姊妹刀具的管理功能，我们还可以让生产在无人值守的情况下通宵运行。”如果刀具在生产过程中发生断裂，该功能会使用刀库中相同的刀具对其进行更换。无需停机，并且刀具已经过测试。

加工复杂材料的能力是宝美 s191H 的一大优势

MPS Microsystems 是一家以创新为己任的公司，致力于开发各种创新解决方案。这家总部位于比尔的公司一直在积极参与的、最具国际影响力的高科技项目之一是人工心脏部件的加工。Michael Bazzan 向我们解释道：“这是一项巨大的技术挑战，因为我们要为该项目生产的一个部件是由碳纤维增强 PEEK 材料制成的，其几何精度和尺寸公差只有几微米，并且对表面精度有着特殊的要求。我们所选择的宝美加工中心非常适合应对此类挑战。”同样的，使用背面加工单元可以同时对部件进行六面加工，一次装夹即可完成整个部件的加工。

Michael Bazzan 说：“具体来说，我们现在正处于这一人工心脏项目的产业化阶段，要生产的部件极具挑战性。而宝美 s191H 帮我们解决了这些问题。”

“ 与斯达拉格维阿当公司的合作使我们在关键能力内部化的过程中向前迈进了一大步。”

在医疗行业，零部件及其文档的可追溯性受到广泛推崇，特别是各类植入物。这些过程通常持续时间很长，而且成本高昂。限制不同配套生产设备上执行的工序数量，使用单个夹具进行加工，也可以缩短并简化这些过程，并降低其成本。针对工艺流程简化，Michael Bazzan 举了一个具体实例：“如果一个部件需要在三台配套生产设备上进行加工，那么我们必须准备三个不同的夹具、三个装夹文件、三道工序以及三个任务列表。而使用宝美 s191H 加工时，只需要准备一个装夹文件和一个任务列表操作文件。虽然这些文档明显要大得多，但胜在管理起来更简单，因为我们只需要监控一个文档。”

在未来使用宝美 s191H 的项目中，加工的主要材料将是钛合金、不锈钢、铝合金以及前面提到的碳纤维增强 PEEK 材料，当然必要时还可以加工陶瓷。Fabio Mazzù 说：“(s191H) 转速高达 40,000 rpm 的强劲主轴在表面精度和加工时间方面都极有优势，这是我们现有机床无法企及的，因为这些机床的主轴转速都在 20,000 rpm 以下。”

提升铣削等关键能力水平

如 Nicola Thibaudeau 所说的，此次投资宝美 s191H 是他们提升公司内部关键能力水平的计划的一部分： “对我们而言，控制铣削过程是成功生产日益复杂化的零件并确保高回报率的一项必要关键能力。与斯达拉格维阿当公司的合作使我们在关键能力内部化的过程中向前迈进了一大步。”

MPS 的愿景是为客户提供复杂产品的高质量生产和高附加值。如今的市场非常敏感。制造商必须能够根据需求快速调整生产。为了保持高水平的生产率，生产中的每一次变动都要求安装时间尽可能短。在未来，生产运行可能要应对比现在数量更小、更加复杂的零件。机床也必将顺应这一趋势。到那时，宝美 s191H 一定会发挥其所能。