Aerospace

Aerospace: Mission accomplished

Vom Pilot- zum Referenzkunden: Starrag sichert mit ZEISS-Lösung Präzision ohne Abstriche.

Starrag entwickelt und produziert Fertigungslösungen für die Luft- und Raumfahrt. Um die Messzeiten für Turbinenschaufeln zu verkürzen, arbeitete das schweizerische Unternehmen im Rahmen eines Pilotprojektes als erstes Unternehmen der Welt mit dem Koordinatenmessgerät ZEISS PRISMO fortis.

Mit Faszination und grosser Verwunderung reagieren Nutzende, wenn sie sehen, wie genau und schnell sich Turbinenschaufeln auf einer ZEISS PRISMO fortis mit ZEISS CMM Acceleration Mode for Aerospace Applications messen lassen. Roland Ziltener, Plant Director Starrag AG, Rorschacherberg, versteht das Staunen seiner Kollegen: »Schnelligkeit und höchste Präzision gingen lange nicht zusammen. « In der Luft- und Raumfahrtbranche, in der Bauteile wie Turbinenschaufeln nach jedem Fertigungsschritt zu 100 % geprüft werden müssen, »wird die Qualitätssicherung deshalb schnell zum Engpass.« Mehr Messgeräte einzusetzen ist für Ziltener dabei keine Lösung. »Um eine prozesssichere und rentable Fertigung zu gewährleisten, benötigt man eine sehr schnelle und zuverlässige Rückmeldung, ob die Bauteile den hohen Qualitätsanforderungen entsprechen.«

» Starrag hat in einer Branche, die höchste Präzision in Fertigung und Qualitätskontrolle erfordert, mit diesem Pilotprojekt neue Massstäbe in der Qualitätssicherung gesetzt.«

Roland Ziltener, Plant Director, Starrag

» Trotz verkürzter Messzeit bleibt die Präzision ohne Abstriche erhalten.«

Roland Ziltener, Plant Director, Starrag

LX 021 Turbine blade in einem Stück aus geschmiedetem Rohling für Luft- und Raumfahrtturbinen