Aérospatiale : Mission accomplie
Du client pilote au client de référence, Starrag garantit une précision sans compromis avec la solution ZEISS.
Starrag développe et produit des solutions de fabrication pour l’aéronautique et l’aérospatiale. Afin de réduire les temps de mesure des aubes de turbine, l’entreprise suisse a été la première au monde à travailler avec la machine à mesurer tridimensionnelle ZEISS PRISMO fortis dans le cadre d’un projet pilote.
Les clients réagissent avec fascination et un grand étonnement lorsqu’ils voient la précision et la rapidité avec lesquelles les aubes de turbine peuvent être mesurées sur une ZEISS PRISMO fortis équipée du ZEISS CMM Acceleration Mode for Aerospace Applications. Roland Ziltener, Plant Director Starrag AG, Rorschacherberg, comprend l’étonnement de ses collègues. « Il y a longtemps que la rapidité et la précision maximale n’allaient pas de pair. » Dans le secteur de l’aérospatiale, où des composants comme les aubes de turbine doivent être contrôlés à 100 % après chaque étape de fabrication, « l’assurance qualité devient donc rapidement un goulot d’étranglement. » Pour Roland Ziltener, le recours à davantage d’instruments de mesure n’est pas une solution. « Pour garantir une fabrication sûre et rentable, on a besoin d’un retour d’information très rapide et fiable pour savoir si les composants répondent aux exigences de qualité élevées. »
Les exigences des clients ont la priorité absolue
Roland Ziltener sait de quoi il parle. En effet, des clients du monde entier viennent à Rorschacherberg avec leurs tâches spécifiques pour obtenir des centres d’usinage adaptés à la fabrication d’aubes de turbine, d’aubes et disque combinés, de roues, de carters et d’autres applications aéronautiques. Sur la base des exigences prédéfinies concernant le nombre de pièces ou la durée de fonctionnement des composants, Starrag conçoit la solution de production correspondante avec les dispositifs appropriés. Souvent, les clients souhaitent une solution globale qui va de la machine d’usinage à la programmation de la métrologie en passant par la fabrication des outils. Selon Roland Ziltener, Starrag est donc « non seulement au fait des exigences de la branche, mais aussi à la pointe de la technique dans de nombreux domaines, dont la métrologie. »
Des projets pilotes assurent le leadership sur le marché
Pour Ivan Nytsch, Head of Global Customer Segment Aerospace chez ZEISS, Starrag était et reste « un client pilote idéal. » Aussi parce que le fournisseur de solutions complètes connaît très bien le processus de fabrication de ses clients. Et pour Ivan Nytsch, c’est là que la boucle est bouclée. En effet, ZEISS comprend également les processus de ses clients et développe des solutions parfaitement adaptées. ZEISS a répondu au défi de l’industrie aérospatiale de pouvoir mesurer des composants aéronautiques et spatiaux avec une grande précision, fiabilité et rapidité en ajoutant la machine à mesurer tridimensionnelle ZEISS PRISMO 7/12/7 fortis à la famille PRISMO.
Fascination pour une nouvelle solution
Roland Ziltener, alors responsable de la gestion de la qualité chez Starrag, se souvient encore très bien du début du projet. « Nous avons vu l’appareil à Oberkochen et nous avons tout de suite été enthousiasmés. » Afin de vérifier si le nouveau développement fournit la précision requise malgré l’énorme optimisation du temps de mesure, toutes les aubes de turbine fabriquées par Starrag pour le compte de clients partenaires ont été mesurées pendant plus d’un an et demi avec la ZEISS PRISMO fortis. Comme la taille, le matériau et la géométrie des aubes de turbine sont différents, l’appareil a été « testé à grande échelle », explique Ziltener. Afin de pouvoir évaluer la précision de la ZEISS PRISMO fortis, les résultats des mesures ont été comparés aux valeurs de référence de la ZEISS PRISMO navigator. Comme les deux machines à mesurer tridimensionnelles se trouvaient dans le même laboratoire de mesure, il a été exclu que des facteurs externes puissent influencer les résultats.
Afin de vérifier si le nouveau développement fournit la précision requise malgré l’énorme optimisation du temps de mesure, toutes les aubes de turbine fabriquées par Starrag pour le compte de clients partenaires ont été mesurées pendant plus d’un an et demi avec la ZEISS PRISMO fortis.
Une collaboration d’égal à égal
Comme Starrag travaillait déjà depuis de nombreuses années avec le logiciel ZEISS CALYPSO, l’implémentation de la solution sur place s’est déroulée sans problème. Et même pendant la phase pilote, Starrag et ZEISS ont travaillé en étroite collaboration et « toujours sur un pied d’égalité », s’accordent à dire Roland Ziltener et Ivan Nytsch. Ensemble, ils ont par exemple discuté des données de mesure lors de réunions régulières. Des informations que ZEISS a utilisées pour optimiser davantage le comportement de démarrage et d’accélération de la table tournante et de la machine. De plus, pendant la phase pilote, ZEISS a simplifié l’utilisation de l’appareil et la création des plans de contrôle. Aujourd’hui encore, Roland Ziltener est impressionné par les performances de la ZEISS PRISMO fortis équipée du package ZEISS CMM Acceleration Mode for Aerospace Applications. « Malgré un temps de mesure réduit, la précision reste intacte. »
« Starrag est non seulement au fait des exigences de la branche, mais aussi à la pointe de la technique dans de nombreux domaines, dont la métrologie. »
Roland Ziltener, Plant Director, Starrag
La mesure standard, qui durait 4 minutes et 30 secondes chez Starrag et donnait des résultats précis et reproductibles, a été réduite à 70 secondes pendant la phase pilote.
Des résultats convaincants
L’assurance qualité des aubes de turbine et des aubes et disque combinés n’est pas seulement soumise à des exigences très strictes. Elle coûte également beaucoup d’argent aux entreprises. L’expérience montre que l’assurance qualité représente 20 % du coût total de production et 25 % du temps total de production. Le projet pilote a montré qu’il était possible d’augmenter considérablement la productivité lors du mesurage d’aubes de turbines avec ZEISS PRISMO fortis. La mesure standard, qui durait 4 minutes et 30 secondes chez Starrag et donnait des résultats précis et reproductibles, a été réduite à 70 secondes pendant la phase pilote. Un gain de temps « qui nous donne une plus grande flexibilité dans le choix des paramètres et des pièces à mesurer et qui nous aide à optimiser nos processus de fabrication », souligne Roland Ziltener. Avec le grand nombre d’aubes de turbine à mesurer, les avantages pour Starrag sont nettement plus importants.
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