Seyer Industries: Mit Starrag wird die Produktivität durchstarten

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Seyer Industries: Mit Starrag wird die Produktivität durchstarten

Wenn es jemals eine fantastische Geschichte über den Aufstieg eines Unternehmens gegeben hat, dann diese. Als Hersteller von Weltrang investiert Seyer Industries in Werkzeugmaschinen einer weltweit führenden Marke wie Starrag, um kritische Komponenten für Luft- und Raumfahrt zu fertigen. Das Wachstum des in Missouri ansässigen Unternehmens, das 1957 in der Garage eines Bauern gegründet wurde, erreicht inzwischen schwindelerregende Höhen.

In den 1950er-Jahren verdiente der autodidaktische Tüftler und Erfinder Lou Seyer mit dem “Easy Egg Cracker” zum Öffnen gekochter Eier so viel Geld, dass er sich mit Harold Buckner zusammentat und die Maschinen eines in Schwierigkeiten geratenen Unternehmens aufkaufte. Anfang der 1980er-Jahre begann das Unternehmen mit der Herstellung von Unterstützungsausrüstung für das Militär und arbeitete ausserdem für McDonnell Douglas Aircraft – seitdem ging die Erfolgskurve exponentiell nach oben. Heute ist Seyer ein in dritter Generation geführtes Familienunternehmen im Bereich Luft- und Raumfahrt, das sich zu einem Hersteller von Weltrang mit vier Hauptproduktgruppen entwickelt hat. Die Werksanlagen umfassen eine Fläche von rund 19.500 m². Das Unternehmen unterstützt Kunden sowohl in der kommerziellen als auch der militärischen Luft- und Raumfahrt, im Bereich militärischer Unterstützungsausrüstung und in der Marine. Die Investitionsstrategie erweist sich als erfolgreich, denn das nach AS 9100D, ISO 9001 und NADCAP zertifizierte Unternehmen, das auch über eine ITAR-Registrierung verfügt, ist in den letzten fünf Jahren jährlich um 20 % gewachsen.

Ein beeindruckendes Element in der Investitionsstrategie des Unternehmens ist die 1,8-MW-Solaranlage, die über 30 % des Strombedarfs von Seyer deckt. Die Anlage mit 4.216 Modulen gilt nur aus einem Grund nicht als grösstes kommerzielles Solarsystem im US-Bundesstaat Missouri: Sie verteilt sich auf drei der vier Gebäude. Trotzdem ist das Engagement von Seyer für die Minimierung des eigenen ökologischen Fussabdrucks bewundernswert. Es übertrifft das des weltbekannten schwedischen Möbelhauses, auf dessen Dach sich in diesem Bundesstaat mit 4.085 Modulen die grösste Einzelanlage befindet. Mark Seyer, President von Seyer Industries, erläutert die Aktivitäten des Unternehmens: »Unser Ziel ist es, ein erstklassiger Anbieter von komplexen Produkten für Luft- und Raumfahrt zu sein. Seyer hat sich auf die Hartmetallbearbeitung und Produkte mit einer grossen Zahl von Einzelteilen spezialisiert. Wir bieten hervorragende Werthaltigkeit durch vertikale Integration und ein hohes Mass an Zusammenarbeit mit den Kunden. Im Rahmen unserer Bemühungen, unseren Kunden komplexe Probleme abzunehmen, haben wir unser Bearbeitungsangebot auf grosse, aus harten Werkstoffen gefertigte Teile und Baugruppen ausgerichtet. Da in der Luft- und Raumfahrt Preis und Lieferzeit die alles entscheidenden Faktoren sind, haben wir uns entschieden, in Werkzeugmaschinen von Starrag zu investieren. Dank der Möglichkeiten des grossen Arbeitsraums der Maschine wird Seyer künftig noch mehr Kunden eine komplette Partnerlösung anbieten können.«

»Unser Ziel ist es, ein erstklassiger Anbieter von komplexen Produkten für Luft- und Raumfahrt zu sein.«

Mark Seyer President von Seyer Industries

Der Ruf von Starrag als weltweit führender Werkzeugmaschinenpartner für die Luftund Raumfahrtindustrie ist unbestritten. Starrag arbeitet mit den meisten der global führenden Unternehmen in Luftund Raumfahrt und deren Zulieferern zusammen und war daher die erste Wahl für Seyer, als das Unternehmen einen Auftrag zur Herstellung von Komponenten für die Verteidigungsbranche erhielt. Da das Projekt die Bearbeitung von Hartmetallteilen mit Abmessungen von 1.000 mm × 300 mm × 300 mm erforderte, mussten die Rohlinge einer Bearbeitung mit hohem Materialabtrag unterzogen werden, die eine einwandfreie Präzision und Oberflächengüte der fertigen Teile gewährleisten sollte. Die Lösung war eine Heckert 800 X5.

Die Heckert 800 X5 ist ein 5-Achs-Horizontal- Bearbeitungszentrum mit einer Zapfenkonstruktion, die sowohl die Präzision als auch die Steifigkeit bietet, die Seyer für die Bearbeitung härtester Materialien mit hohen Abtragsraten benötigt. Hinzu kommt eine leistungsstarke Arbeitsspindel mit 12.500 Umdrehungen pro Minute, die von Seyer speziell ausgewählt wurde, um das erforderliche Drehmoment zum Fräsen harter Legierungen für die Luft- und Raumfahrt sowie die höhere Drehzahl und Leistung für die Bearbeitung weicherer Materialien zu liefern. Der Palettenwechsler ermöglicht es dem Bediener, das nächste Teil in der Hauptzeit parallel einzurichten. Dadurch wird sichergestellt, dass sich die Spindel immer dreht, wodurch Effizienz und Produktionsleistung maximiert und unproduktive Rüstzeiten für Seyer minimiert werden.

Ein Werkzeugwechsler mit 180 Positionen und temperaturgeregeltem Kühlmittel, Werkstückkontrolle und lasergestützter Werkzeugkontrolle verringern die Rüst- und Stillstandszeiten noch weiter und sorgen für eine beispiellose Prozesssteuerung und Effizienz. Dank dieser Merkmale kann die neue Heckert 800 X5 längere Zeit unbemannt betrieben werden und bietet dabei maximale Produktivität. Mark Seyer von Seyer Industries kommentiert die Zusammenarbeit mit Starrag wie folgt: »Starrag ist bekannt dafür, robuste Maschinen mit höchster Genauigkeit und Präzision zu liefern. Bei den Teilen, die wir auf dieser Maschine herstellen wollen, gibt es keinen Spielraum für Fehler. Deshalb haben wir uns für Starrag als Partner entschieden. Die herausragende Bauweise, Qualität, Steifigkeit, Stabilität, Leistung und Präzision, die durch das hervorragende Support-Netzwerk und die technischen Experten von Starrag unterstützt werden, stellen sicher, dass wir ein tadelloses Qualitätsniveau erreichen, um die Erwartungen unserer Kunden übertreffen zu können.

Im Vertrieb präsentierte sich Starrag uns als ›Technikunternehmen, das Maschinen herstellt‹. Von den Vertragsverhandlungen bis zum Bau der Maschine war die Zusammenarbeit mit der Starrag Group fantastisch, vor allem in Bezug auf die kundenspezifische Anpassung und konstruktiven Elemente der Maschine.« Mit Blick auf den nächsten Entwicklungsschritt dieser Abteilung bei Seyer hat sich das Unternehmen bereits für Maschine Nummer zwei entschieden – ein 6-Achs- Bearbeitungszentrum Starrag STC1800, das im Herbst geliefert werden soll. Mit dem Hinweis darauf, wie die Investition in Maschinen von Starrag das Wachstum bei Seyer beschleunigen wird, fährt Mark Seyer fort: »Da die nächste Starrag-Maschine im vierten Quartal 2024 ausgeliefert wird, können wir noch nicht absehen, welche Auswirkungen sie auf unser Geschäftswachstum haben wird. Wenn wir über diese neuen Fähigkeiten sprechen, haben die Kunden jedoch grosses Interesse gezeigt und können es kaum erwarten, einen Lieferanten zu haben, der ihnen das bieten kann. Nach den Rückmeldungen unserer Kunden zu schliessen, sehen wir in der Branche einen grossen Bedarf für diese Fähigkeiten.« Das 6-Achs-Bearbeitungszentrum Starrag STC1800 wurde für die Herstellung grosser Titanstrukturteile für die Rüstungsindustrie angeschafft. Mit einem Bearbeitungsraum von 3,3 m × 2 m × 2 m wird die neue Starrag STC1800 sowohl den Bearbeitungsraum vergrössern als auch die Leistungsfähigkeit steigern, was Seyer einen enormen Wettbewerbsvorteil verschaffen wird.

» Bei den Teilen, die wir auf dieser Maschine produzieren wollen, gibt es keinen Spielraum für Fehler.«

Mark Seyer President von Seyer Industries

Mark Seyer spricht über die Werkstücke, die nach dem Eintreffen der STC1800 darauf bearbeitet werden sollen: »Wir gehen davon aus, dass diese Maschine hauptsächlich Edelstahl-, Titan- und Inconelstrukturbauteile für die Luft- und Raumfahrt bearbeiten wird, üblicherweise in kleineren Losgrössen im Bereich von zwei bis zehn Stück.«

Für die Bearbeitung dieser anspruchsvollen Materialien hat Seyer für die STC1800 eine Arbeitsspindel von 53 kW ausgewählt, die ein Drehmoment von 1.300 Nm bei 100 % Einschaltdauer und einer Spindeldrehzahl von 5.600 U/min offeriert. Dank der hohen Leistung der Spindel mit Werkzeugaufnahme HSKA100 kann diese Maschine eine Materialabtragsrate von mehr als 800 cm3/min an Titan erzielen. Damit bietet Seyer die branchenweit robusteste und produktivste Maschine für die Luft- und Raumfahrtbranche an. Da Starrag von der Qualität und Stabilität dieser Spindel absolut überzeugt ist, gewährt das Unternehmen darauf fünf Jahre Garantie, die sogar auf zehn Jahre verlängert werden kann. Das von Seyer ausgewählte 6-Achs-Bearbeitungszentrum STC1800 kann sehr grosse Werkstücke bearbeiten und ist mit einer Kippstation ausgestattet, die die Bearbeitung von Teilen sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Ausrichtung ermöglicht. Die STC1800 erlaubt die Bearbeitung in einem Arbeitsgang, was die Rüstzeiten reduziert und die Qualität der Bauteile für den Aerospace-Hersteller verbessert.

Wie es von einer führenden Marke in Luft- und Raumfahrt und in der Verteidigungsbranche erwartet werden kann, gehören Funktionen wie automatische Kalibrierung und Überprüfung der Maschinenkinematik, temperaturgeregeltes Kühlmittel, Messprotokolle und extrem hohe Genauigkeit zum Standard der Starrag-Maschine. Da Seyer erkannt hat, dass Hartmetalle eine grosse Anzahl an Schneidwerkzeugen erfordern, hat sich der Hersteller entschieden, seine neue STC mit einem automatischen Werkzeugwechsler mit 450 Positionen, einem RFID-System und einem Laser für die Werkzeugkontrolle auszustatten – für eine unübertroffene Prozesssteuerung.

Mark Seyer hebt die Eigenschaften der Marke Starrag hervor und erklärt, wie gut sie zu den Anforderungen passt, die das Familienunternehmen Seyer Industries an seine Maschinen stellt: »Präzision und Wiederholgenauigkeit sind entscheidende Punkte, auf die wir bei der Auswahl einer Maschine achten. Je nach der Lücke, die wir zu schliessen versuchen, können auch die Auswahl der Spindel, die Grösse des Bauraums, die Werkzeugkapazität und die Automatisierungsmöglichkeiten von Interesse sein.« »Da Automatisierung immer mehr zur Norm wird, sind eine hohe Werkzeugkapazität und Datenerfassung ein Muss. Weitere Anforderungen sind Offline-Programmierung, Einrichten und schnelles Umrüsten, um eine volle Auslastung der Maschine zu gewährleisten. Ebenfalls wichtig sind intuitive und wartungsfähige Bedienelemente, die es unseren qualifizierten Maschinisten, Programmierern und Ingenieuren ermöglichen, die optimale Leistung der Maschine für die verschiedenen von uns hergestellten Produkte zu erzielen.

» Starrag ist bekannt dafür, robuste Maschinen mit höchster Genauigkeit und Präzision zu liefern.«

Mark Seyer, President von Seyer Industries

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass wir eine hochflexible Lösung benötigen, die intuitiv zu bedienen ist und ein Höchstmass an Präzision und Wiederholgenauigkeit bietet.« Mit Blick auf die Starrag STC1800, die demnächst installiert werden soll, und darauf, dass ihre Eigenschaften den Anforderungen von Seyer entsprachen, sagt Mark Seyer abschliessend: »Unsere Wahl fiel auf diese Maschine, weil wir eine hohe Abtragsrate bei gleichzeitiger Genauigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit benötigen. Zwei weitere Punkte, in denen Starrag beim Auswahlverfahren herausragte, waren die Zusicherung, erstklassigen Service zu bieten und Ausfallzeiten infolge von Wartungsarbeiten oder Störungen der Anlage zu minimieren. Ein wichtiger Faktor war darüber hinaus, dass Starrag in der Lage ist, die Maschine genau auf unsere Bedürfnisse abzustimmen.«

Die Automatisierungslösungen der Starrag Group machen Industrie 4.0 zur Wirklichkeit.

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