Ein Werkzeugwechsler mit 180 Positionen und temperaturgeregeltem Kühlmittel, Werkstückkontrolle und lasergestützter Werkzeugkontrolle verringern die Rüst- und Stillstandszeiten noch weiter und sorgen für eine beispiellose Prozesssteuerung und Effizienz. Dank dieser Merkmale kann die neue Heckert 800 X5 längere Zeit unbemannt betrieben werden und bietet dabei maximale Produktivität. Mark Seyer von Seyer Industries kommentiert die Zusammenarbeit mit Starrag wie folgt: »Starrag ist bekannt dafür, robuste Maschinen mit höchster Genauigkeit und Präzision zu liefern. Bei den Teilen, die wir auf dieser Maschine herstellen wollen, gibt es keinen Spielraum für Fehler. Deshalb haben wir uns für Starrag als Partner entschieden. Die herausragende Bauweise, Qualität, Steifigkeit, Stabilität, Leistung und Präzision, die durch das hervorragende Support-Netzwerk und die technischen Experten von Starrag unterstützt werden, stellen sicher, dass wir ein tadelloses Qualitätsniveau erreichen, um die Erwartungen unserer Kunden übertreffen zu können.

Mark Seyer spricht über die Werkstücke, die nach dem Eintreffen der STC1800 darauf bearbeitet werden sollen: »Wir gehen davon aus, dass diese Maschine hauptsächlich Edelstahl-, Titan- und Inconelstrukturbauteile für die Luft- und Raumfahrt bearbeiten wird, üblicherweise in kleineren Losgrössen im Bereich von zwei bis zehn Stück.«

Für die Bearbeitung dieser anspruchsvollen Materialien hat Seyer für die STC1800 eine Arbeitsspindel von 53 kW ausgewählt, die ein Drehmoment von 1.300 Nm bei 100 % Einschaltdauer und einer Spindeldrehzahl von 5.600 U/min offeriert. Dank der hohen Leistung der Spindel mit Werkzeugaufnahme HSKA100 kann diese Maschine eine Materialabtragsrate von mehr als 800 cm3/min an Titan erzielen. Damit bietet Seyer die branchenweit robusteste und produktivste Maschine für die Luft- und Raumfahrtbranche an. Da Starrag von der Qualität und Stabilität dieser Spindel absolut überzeugt ist, gewährt das Unternehmen darauf fünf Jahre Garantie, die sogar auf zehn Jahre verlängert werden kann. Das von Seyer ausgewählte 6-Achs-Bearbeitungszentrum STC1800 kann sehr grosse Werkstücke bearbeiten und ist mit einer Kippstation ausgestattet, die die Bearbeitung von Teilen sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Ausrichtung ermöglicht. Die STC1800 erlaubt die Bearbeitung in einem Arbeitsgang, was die Rüstzeiten reduziert und die Qualität der Bauteile für den Aerospace-Hersteller verbessert.

Wie es von einer führenden Marke in Luft- und Raumfahrt und in der Verteidigungsbranche erwartet werden kann, gehören Funktionen wie automatische Kalibrierung und Überprüfung der Maschinenkinematik, temperaturgeregeltes Kühlmittel, Messprotokolle und extrem hohe Genauigkeit zum Standard der Starrag-Maschine. Da Seyer erkannt hat, dass Hartmetalle eine grosse Anzahl an Schneidwerkzeugen erfordern, hat sich der Hersteller entschieden, seine neue STC mit einem automatischen Werkzeugwechsler mit 450 Positionen, einem RFID-System und einem Laser für die Werkzeugkontrolle auszustatten – für eine unübertroffene Prozesssteuerung.