Seyer Productivity Levels Set to Take-Off With Starrag

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Les niveaux de productivité de Seyer vont décoller avec Starrag

S’il fallait raconter une histoire « épatante » sur l’ascension d’une entreprise, il n’y aurait pas besoin de chercher plus loin que Seyer Industries. Créée dans un garage d’agriculteur en 1957, l’entreprise de fabrication de classe mondiale est basée dans le Missouri. Investissant dans des machines-outils d’une marque de premier plan comme Starrag pour fabriquer des composants aérospatiaux critiques, elle atteint désormais son apogée.

Àl’origine, il y a Lou Seyer, bricoleur et inventeur autodidacte, qui a gagné suffisamment d’argent dans les années 1950 grâce à son invention « Easy Egg Cracker » pour les oeufs durs et qui s’est associé à Harold Buckner pour racheter les machines d’une entreprise en faillite. Au début des années 1980, l’entreprise a commencé à fabriquer des équipements de soutien pour l’armée et à travailler sur les avions McDonnell Douglas. Depuis, le succès est exponentiel. Aujourd’hui, Seyer est une entreprise aérospatiale familiale de troisième génération qui a su se hisser au rang de fabricant de classe mondiale avec quatre groupes de produits principaux opérant à partir d’une installation d’une superficie d’un peu moins de 20 000 mètres carrés. L’objectif est notamment de soutenir les clients des secteurs de l’aérospatiale commerciale, de l’aérospatiale militaire, de l’équipement de soutien militaire et de l’industrie maritime. La stratégie d’investissement s’avère fructueuse, puisque l’entreprise certifiée AS:9100D, ISO:9001, ITAR et NADCAP a connu une croissance de 20 % d’une année sur l’autre au cours des cinq dernières années.

Un élément impressionnant de la stratégie d’investissement de l’entreprise est son système de panneaux solaires de 1,8 MW qui génère plus de 30 % des besoins en électricité de Seyer et couvre trois de ses quatre bâtiments. La seule raison pour laquelle l’installation de 4 216 panneaux n’est pas considérée comme le plus grand système solaire commercial du Missouri est qu’elle est répartie sur trois bâtiments. Malgré cela, l’engagement de Seyer à réduire au minimum son empreinte carbone est remarquable et dépasse la plus grande installation dans l’État de 4 085 panneaux sur le toit du magasin de meubles suédois mondialement connu. Mark Seyer, président de Seyer Industries, évoque les activités de l’entreprise : « Notre mission est d’être le meilleur fournisseur de produits aérospatiaux complexes. Seyer se spécialise dans l’usinage de métaux durs et dans l’usinage de matériaux en profondeur. Nous offrons une grande valeur ajoutée grâce à l’intégration verticale et à un niveau élevé de collaboration avec les clients. Dans le cadre de nos efforts visant à soulager nos clients des problèmes complexes, nous avons développé notre offre de procédés pour prendre en charge les pièces et assemblages usinés de grande taille et en matériaux durs.

Le prix et le délai d’exécution étant des facteurs déterminants dans l’aérospatiale, l’ajout d’une capacité d’usinage à grande échelle permettra à Seyer d’offrir une solution de partenariat complète à un plus grand nombre de ses clients », a déclaré le directeur général de Seyer. Pour y parvenir, nous avons décidé d’investir dans des machines- outils de Starrag. » La réputation de Starrag en tant que premier partenaire mondial de machines-outils pour l’industrie aérospatiale est irréprochable. Travaillant avec la plupart des donneurs d’ordre du secteur aérospatial et leurs chaînes d’approvisionnement, Starrag a constitué un choix évident pour Seyer lorsque l’entreprise a remporté un contrat de fabrication de composants pour l’industrie de la défense. Avec un projet nécessitant l’usinage de pièces en métal dur de dimensions 1 000 mm × 300 mm × 300 mm, les billettes devaient subir un usinage par enlèvement de matière important avec une précision et des finitions de surface impeccables sur les pièces terminées.

« Notre mission est d’être le meilleur fournisseur de produits aérospatiaux complexes. »

Mark Seyer, président de Seyer Industries

Le Starrag Heckert 800 X5 était la solution. Le Heckert 800 X5 est une machine horizontale à 5 axes dotée d’une conception à tourillon qui offre à la fois la précision et la rigidité nécessaires à Seyer pour usiner les matériaux les plus durs avec des taux d’enlèvement de matière élevés. Elle est complétée par une puissante broche mécanique de 12 500 tr/min, spécialement sélectionnée par Seyer pour fournir le couple nécessaire au fraisage des alliages durs de qualité aérospatiale, ainsi qu’une vitesse de rotation supérieure et la puissance nécessaire à l’usinage des matériaux plus tendres. Le changeur de palettes permet à l’opérateur de préparer la pièce suivante pendant que la machine fonctionne. Ainsi, la broche tourne en permanence, ce qui maximise l’efficacité et le rendement tout en réduisant au minimum les temps d’inactivité de l’installation pour Seyer. Les réglages et les temps d’arrêt sont encore réduits grâce à un changeur d’outils à 180 positions avec refroidissement à température contrôlée, au palpage de pièces et au palpage d’outils au laser, qui assurent un contrôle et une efficacité inégalés du processus.

Ces caractéristiques permettent au nouveau Heckert 800 X5 de fonctionner pendant des périodes prolongées sans personnel, tout en offrant une productivité maximale combinée à une intervention minimale de l’opérateur.

Mark Seyer, de Seyer Industries, commente la relation avec Starrag : « Starrag a la réputation de fournir des machines robustes d’une précision et d’une exactitude de premier ordre. Les pièces que nous prévoyons de produire sur cette machine ne laissent aucune place à l’erreur. C’est pourquoi nous avons conclu un partenariat avec Starrag. C’est la construction, la qualité, la rigidité, la stabilité, la performance et la précision exceptionnelles qui sont soutenues par l’excellent réseau d’assistance et les experts techniques de Starrag qui nous permettront d’atteindre des niveaux de qualité impeccables pour dépasser les attentes de nos clients. »

« Au cours de la phase de vente de notre parcours commun, Starrag s’est présentée comme une « société d’ingénierie qui fabrique des machines. » Depuis les négociations contractuelles jusqu’au cycle de construction de la machine, la collaboration avec le groupe Starrag a été fantastique, en particulier en ce qui concerne les éléments de personnalisation et de conception de la machine. »

Pour la prochaine étape de l’évolution de ce département chez Seyer, l’entreprise s’est déjà engagée pour la deuxième machine, un Starrag STC1800-170 à 6 axes qui sera livré à l’automne.

Faisant allusion à la manière dont l’investissement dans les machines Starrag accélérera la croissance de Seyer, Mark Seyer poursuit : « La prochaine machine Starrag devant être livrée au quatrième trimestre 2024, nous n’avons pas encore eu la possibilité de voir l’impact qu’elle aura sur la croissance de notre activité. Toutefois, lorsque l’on parle de cette nouvelle capacité, les clients manifestent un grand intérêt et sont impatients d’avoir un fournisseur doté de cette capacité. D’après les réactions des clients, nous constatons que l’industrie a grand besoin de cette capacité. »

« Les pièces que nous prévoyons de produire sur cette machine ne laissent aucune place à l’erreur. »

Mark Seyer, président de Seyer Industries

Le Starrag STC1800-170 à 6 axes a été acheté pour la fabrication de grandes pièces structurelles en titane pour l’industrie de la défense, et avec une capacité de 3,3 m × 2 m × 2 m, le nouveau Starrag STC1800-170 ajoutera à la fois la capacité et l’aptitude qui donneront à Seyer un énorme avantage concurrentiel. Mark Seyer poursuit en parlant des pièces qui seront usinées sur le STC1800-170 lorsqu’il arrivera : « Cette machine traitera principalement des composants structurels aérospatiaux en acier inoxydable, en titane et en Inconel, généralement dans des lots de petite taille, de l’ordre de 2 à 10 pièces. »

Pour fabriquer ces matériaux complexes, Seyer a conçu son STC1800-170, avec une broche mécanique de 70 CV (53 kW) qui affiche un couple de plus de 958 pieds/ livres (1300 Nm) à un cycle de travail de 100 % avec une vitesse de broche de 5 600 tr/min. La puissance de la broche HSK-A100 permet à cette machine d’atteindre des taux d’enlèvement de matière supérieurs à 50 pouces cubes (800 cm3/ min) sur le titane, ce qui fait de Seyer, le propriètaire de la machine la plus robuste et la plus productive de l’industrie pour le secteur aérospatial. La qualité et la stabilité de cette broche sont tellement sûres que Starrag fournit une garantie de 5 ans qui peut être étendue à une décennie, ce qui donne à Seyer une totale tranquillité d’esprit. Optimisant la flexibilité de la fabrication, la machine à 6 axes STC1800-170 choisie par Seyer peut traiter de très grandes pièces et est équipée d’une station d’inclinaison qui permet d’usiner des pièces à l’horizontale et à la verticale. Le STC1800-170 permet l’usinage en une seule fois, ce qui réduira les temps de réglage et améliorera la qualité des composants pour le fabricant aérospatial.

Comme on peut s’y attendre avec une marque à la pointe de l’industrie aérospatiale et de la défense, des caractéristiques telles que le calibrage automatique et la vérification de la cinématique de la machine, le liquide de refroidissement à température contrôlée, les rapports de palpage et les niveaux de précision extrêmes sont standard sur leur machine Starrag. En outre, comme Seyer sait que les métaux durs nécessitent un grand nombre d’outils de coupe, le fabricant a choisi d’équiper son nouveau STC d’un changeur d’outils automatique à 450 positions avec un système RFID et un laser de vérification des outils pour un contrôle inégalé du processus.

Mark Seyer souligne les attributs de la marque Starrag et la façon dont elle correspond aux exigences que l’entreprise familiale Seyer Industries impose à ses machines : « La précision et la répétabilité sont des éléments clés sur lesquels nous nous concentrons lors de la sélection d’une machine. En fonction de l’écart que nous essayons de combler, le choix de la broche, le format de l’enveloppe, la capacité de l’outil et les capacités d’automatisation peuvent constituer d’autres domaines d’intérêt. »

« Avec l’automatisation qui devient de plus en plus la norme, une capacité d’outil élevée et la collecte de données sont indispensables. La programmation hors ligne, la configuration et les changements rapides sont également nécessaires pour garantir une utilisation optimale de la machine. Des commandes intuitives et faciles à entretenir qui permettent à nos machinistes, programmeurs et ingénieurs qualifiés d’obtenir des performances optimales de la machine pour les divers produits que nous fabriquons sont également une nécessité. En résumé, nous avons besoin d’une solution très flexible, dont l’utilisation est intuitive et qui offre le plus haut degré de précision et de répétabilité. »

« Starrag a la réputation de fournir des machines robustes d’une précision et d’une exactitude de premier ordre. »

Mark Seyer, président de Seyer Industries

Mark Seyer conclut en examinant plus particulièrement le Starrag STC1800-170 qui est en attente d’installation et la façon dont ses caractéristiques correspondent aux besoins de Seyer : « Cette machine a été choisie en raison de la nécessité d’obtenir un taux d’enlèvement de matière élevé tout en maintenant la précision, l’exactitude et la fiabilité. Deux autres points ont été soulignés au cours du processus de sélection : l’engagement de Starrag en matière de service et la réduction au minimum des temps d’arrêt dus à la maintenance ou à la défaillance de l’équipement. Un autre facteur important a été leur capacité à personnaliser la machine pour qu’elle réponde exactement à nos besoins. »