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Un groupe de grande précision pour des centres d’usinage horizontaux au μm près

Dans l’industrie automobile, les packs de tuning permettent de transformer des bolides onéreux en pièces uniques encore plus rapides, confortables et esthétiques.

Dr Marcus Otto : « Nos machines Solid Rock, avec leur stabilité de vibration et de température unique, nous permettent de surclasser la concurrence. »

Avec son groupe de grande précision, Starrag ne mise pas sur la vitesse, le confort ou l’esthétique, mais sur la précision. En ce sens, l’option « Solid Rock » est particulièrement remarquable : le bâti de granit en option assure en effet une stabilité élevée sur le long terme.

« Le groupe de grande précision est particulièrement adapté à nos centres d’usinage horizontaux de moyenne et grande taille et à leurs grands déplacements », explique Dr Marcus Otto, Chef de la division Transportation & Industrial Components « C’est pourquoi il a fallu porter une attention toute particulière à la précision. Nous nous distinguons de nos concurrents par notre bâti spécial (HEC 1000-1800 Athletic) et notre solution de montant de machine tempéré. »

Les collaborateurs du site de Chemnitz se sont consacrés avec le plus grand soin à la recherche du matériau idéal pour le bâti. En qualité de premier constructeur de centres d’usinage horizontaux au monde, ils ont choisi le granit qui, en raison de l’absence de tensions internes et de phénomènes de corrosion, se caractérise par un comportement fiable sur le long terme. Cependant, il fallait choisir le bon granit. Pour la construction de ses bâtis monolithiques, Starrag Group a trouvé un fournisseur proposant une pierre naturelle de structure très homogène et présentant de bonnes propriétés d’amortissement ainsi qu’une faible tendance à l’absorption d’eau. Cette pierre naturelle est d’ailleurs également utilisée par les meilleurs fabricants de machines de mesure.

À rigidité statique comparable, le déplacement thermique est réduit de moitié, contrairement aux constructions traditionnelles en acier, en fonte ou en fonte minérale. La capacité thermique élevée liée aux propriétés du matériau rend les bâtis particulièrement résistants aux brèves variations de température sans mesure de régulation supplémentaire. Ces propriétés conduisent à une stabilité thermique jamais atteinte jusqu’à présent.

Un usinage XXL, avec une précision au μm : le groupe de grande précision et son bâti en granit naturel est particulièrement adapté aux centres d’usinage horizontaux de moyenne et grande taille, et à leurs grands déplacements.

  • Une rentabilité accrue, grâce à un processus de production plus stable
  • Une meilleure sécurité de production, grâce à une stabilité élevée sur le long terme et de faibles coûts de maintenance

À rigidité statique comparable, le déplacement thermique est réduit de moitié, contrairement aux constructions traditionnelles en acier, en fonte ou en fonte minérale. La capacité thermique élevée liée aux propriétés du matériau rend les bâtis particulièrement résistants aux brèves variations de température sans mesure de régulation supplémentaire. Ces propriétés conduisent à une stabilité thermique jamais atteinte jusqu’à présent.

Une régulation de la température du montant de machine maintient toutes les pièces de structure à un niveau de température constant et évite ainsi des déplacements dus à la température. L’efficacité de cette mise à température a été doublée grâce à l’isolation brevetée. Elle protège le montant de la machine de la température ambiante et des sources de chaleur internes. « Étant donné que ni le bâti, ni le montant ne bouge, la précision augmente considérablement », explique Dr Otto. Le client peut ainsi bénéficier de la précision de positionnement unique des centres d’usinage Starrag tout en évitant des coûts de climatisation des locaux.

Un investissement dans un groupe de grande précision peut être rapidement amorti par l’utilisateur étant donné que cette innovation, issue du site de Chemnitz, rend la climatisation des locaux superflue. Cependant, un client disposant déjà d’une halle climatisée peut renoncer au bâti de granit. « Nous ne vendons pas du granit ou des services liés à la température, mais des prestations adaptées aux besoins des clients », précise le directeur du site de production. Et l’utilisateur y trouve une triple utilité : le groupe de grande précision permet d’augmenter la rentabilité grâce à un processus de production stable (même en cas de conditions ambiantes variables) et d’améliorer la sécurité (coûts de maintenance réduits grâce à une stabilité élevée sur le long terme et aux vis à billes refroidies à faible usure). Il permet en outre à l’utilisateur de gagner de nouveaux clients et de conquérir de nouveaux secteurs, grâce à une production de pièces à usiner de haute précision, de l’ordre du micromètre. Dr Marcus Otto est ainsi certain que les machines Solid Rock, avec leur stabilité de vibration et de température unique vont leur permettre d’occuper une place de premier choix à l’échelle internationale. »

XXL machining with μm precision