Une technologie clé pour l’implantologie et bien d’autres secteurs de précision :
les centres d’usinage Bumotec permettent un usinage complet et efficace
Les représentants de Mathys AG, société basée à Bettlach, en Suisse, profitent de l'occasion pour préparer une étude d'ingénierie avec Starrag Group et pour s'informer des processus annexes.
Du 15 au 17 février, Starrag Group a organisé ses « Technology Days Precision Engineering 2017 » dans le nouveauTechCenter dédié à la médecine et la mécanique de précision, situé à Immendingen (région de Tuttlingen). À l’honneur cette année, les centres d’usinage de haute précision Bumotec s191 et s181. Les visiteurs intéressés ont pu se laisser convaincre de la grande efficacité de l’usinage de précision lors de présentations en direct et de conversations personnelles. L’événement était encadré par nos partenaires Hoffmann Group, Haimer et Condat, dont les produits – outils, prises d’outils, machines de frettage et réfrigérants lubrifiants – jouent un rôle prépondérant dans la chaîne de production.
Près de 400 entreprises spécialisées dans les technologies médicales produisent dans la « Medical Valley » à proximité de Tuttlingen et, par ailleurs, de nombreuses sociétés de mécanique de précision sont établies dans la région du Jura souabe. Pour les dirigeants de Starrag Group, les conditions étaient donc idéales pour la création d’un nouveau TechCenter. C’est donc à Immendingen qu’ils ont installé un centre consacré aux techniques médi- cales et à la mécanique de précision.
Pour attirer plus de monde vers ce tout nouveau TechCenter et les compétences qu’il recèle, Starrag Group a décidé d’y organiser les « Technology Days Precision Engineering 2017 ». Olivier Lenhardt, responsable des applications techniques au TechCenter, a présenté les multiples possibilités d’usinage de la s191 linéaire à l’aide d’une pièce de micromécanique, complètement usinée sur six faces en une seule opération par une broche de 35 mm. La pièce est tournée, fraisée sur cinq axes et percée, une surface plane et un diamètre sont polis, et une denture extérieure est appliquée. « Cet usinage complexe ne dure que 20 minutes », précise Olivier Lenhardt. « Une pince double retire ensuite la pièce et la dépose dans le système de palettisation. » Pour ce spécialiste en applications techniques, la commande linéaire sur les axes Z et Y et la stabilité thermique de la s191 garantie par le refroidissement par eau des composants constituent des atouts de taille. « La précision est de l’ordre du μm et la qualité des surfaces est parfaitement adaptée aux technologies médicales et à la mécanique de précision. »
Le centre d’usinage haute précision Bumotec s191 linéaire a démontré ses multiples possibilités d’usinage sur une pièce de micromécanique.
Mais Starrag Group ne se contente pas de convaincre avec des données techniques. Marc Lehmann indique qu’une étroite collaboration avec le client est recherchée en permanence : conseils en matière d’applications, calculs de temps unitaires, offre détaillée et démonstrations d’usinage si le client le souhaite font partie de cette collaboration. « L’ensemble de Starrag Group partage la même philosophie : proposer une solution globale qui comprend également l’assistance au développement des processus et des opérations annexes. Enfin, nous sommes en mesure de fournir tous les systèmes de gestion de la fabrication clé en main, ce qui garantit une sécurité de processus maximale. »
Des visiteurs venus de plus loin
Les représentants d’A.K.TEK. Medizintechnik, société implantée à Hagen, en Westphalie, se sont rendus aux Technology Days d’Immendingen. Cette entreprise développe des solutions prêtes à l’emploi pour l’implantologie dentaire et pour la chirurgie de la colonne verté- brale et de la main. « Nous nous consi- dérons au top de la qualité et cherchons sans cesse à ce que nos produits soient un cran meilleurs que ceux de la concurrence », explique Björn Arndt, chef de projet et responsable qualité au sein d’A.K.TEK Medizintechnik. « C’est pour- quoi nous avons besoin de machines fiables de haute précision. » Il reconnaît aux machines Bumotec une technique remarquable, un design attrayant ainsi qu’une bonne accessibilité. « À l’issue d’une conversation intéressante lors de l’AMB, nous avons souhaité profiter de l’occasion et venir observer sur place le fonctionnement des s181 et s191. »
Lors des Technology Days Precision Engineering organisés du 15 au 17 février 2017, Starrag Group a montré comment usiner dans un seul serrage des composants complexes, même en lots de petites dimensions, de manière précise, tout en étant rentable.
« La précision est de l’ordre du μm et la qualité des surfaces est parfaitement adaptée aux technologies médicales et à la mécanique de précision. »
Cette entreprise spécialisée dans les technologies médicales s’intéresse en effet à la s181 pour l’une de ses applications : le pilier, qui constitue l’interface entre l’implant dentaire et la couronne dentée visible. Il mesure à peine quelques millimètres et seules ces dimensions sont tolérées. Chez A.K.TEK., ce pilier était déjà présent sur la machine. « Nous pouvons ainsi évaluer la performance en 1:1 » déclare Björn Arndt. « L’usinage parallèle par l’unité opposée, qui représente un gain de temps, est de toute façon un point fort de la s181. » Lors de sa visite au TechCenter, il a saisi l’occasion d’un entretien détaillé : « Ici, la structure de la machine nous est expliquée dans les moindres détails. C’est primordial pour nous, car un investissement aussi coûteux doit être mûrement réfléchi. Nous envisageons même de faire l’ac- quisition d’une s191, qui possède encore plus de possibilités. » Une démonstration d’usinage, qui va bientôt avoir lieu, nous éclairera davantage sur le sujet.
Ce pilier mesure à peine quelques millimètres et seules ces dimensions sont tolérées. La s181 effectue un usinage complet en un temps record, notamment parce que la face arrière est usinée en même temps dans l’unité opposée.
Les représentants de Mathys AG, venus de Bettlach en Suisse, connaissent déjà les capacités de la Bumotec s191. L’entreprise, spécialisée dans les prothèses articulaires (hanche, genou, épaule, doigt), recherche actuellement une nouvelle machine pour l’usinage d’une tête fémorale en matière synthétique. Beat Uhlmann, responsable des processus, considère que le concept de la s191 est très innovant : « Nous avons déjà visité l’usine Bumotec afin de nous informer sur les compétences techniques de la machine. Nous avons pu ainsi nous rendre compte de son excellente capacité à produire en série de façon planifiée. Étant donné que nous voulons encore intégrer d’autres composants à cette gamme, nous sommes ici pour découvrir d’autres détails et d’autres possibilités d’automatisation. »
Accompagnés d’Erwin Fässler, directeur régional des ventes chez Starrag Group pour la Suisse et l’Autriche, les représentants de Mathys ont discuté d’une étude d’ingénierie lors des Technology Days. Ils ont également profité de leur passage à Immendingen pour en savoir plus sur Starrag Group. « Nous recherchons une relation de partenariat avec nos fournisseurs et nous leur sommes très reconnaissants de s’investir tout au long de la chaîne de processus, » explique Beat Uhlmann. C’est pourquoi nous souhaitons établir ici des contacts avec les sociétés partenaires de Starrag Group afin d’obtenir des conseils sur nos processus d’usinage.
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