« Le virtuose du conditionnement », basé à Lengerich, en Allemagne, fait confiance à Starrag Group
Livraison d’un tour vertical Dörries CONTUMAT 2400 / 200 MC du groupe Starrag chez Windmöller & Hölscher
Windmöller & Hölscher, dont le slogan « Des idées par passion », résumant parfaitement la capacité d’innovation, est devenu leader mondial dans son domaine. Mais si le constructeur allemand d’installations pour la fabrication et le traitement d’emballages souples travaille avec passion et innovation, il en exige tout autant de ses fournisseurs de machines-outils. Starrag Group est donc fier que ce spécialiste du conditionnement ait à nouveau choisi l’une de ses machines-outils.
Lot constitué d’une seule unité : CONTUMAT permet de fabriquer des composants clés pour des extrudeuses de film soufflé, en pièces uniques et sur un seul serrage, à partir d’ébauches forgées ou de pièces tournées de fonte grise ou de fonte d’aluminium.
« Ici, c’est comme chez un fabricant de montres de luxe », remarque admiratif le photographe Ralf Baumgarten, réputé pour ses beaux livres sur les horlogers
et leurs créations, tout en photographiant Heinz Schantin à l’œuvre. Muni d’une grosse loupe, l’ouvrier spécialisé de l’entreprise Windmöller & Hölscher KG (W&H), située à Lengerich, inspecte la qualité de la surface d’une pièce destinée à une installation d’extrusion pour la fabrication de films en plastique très fins. Chez W&H, ce type de contrôle qualité précède le traitement d’images 3D habituel. Lors du contrôle final des pièces de machines, des instruments de mesure de pointe sont en effet utilisés.
Les exigences relatives à la technique de production sont tout aussi élevées. « Chez W&H, les machines-outils constituent un élément central de notre chaîne de production », affirme Matthias Richter, le directeur de l’entretien. « Sur ces machines-outils, nous fabriquons exclusivement des composants complexes répondant à des exigences très élevées en termes de précision et de savoir-faire ». La plupart des machines-outils fonctionnent 24 heures sur 24 (avec relais entre 3 équipes) afin d’assurer l’approvisionnement des pièces destinées au montage des machines W&H. C’est pourquoi, pour nos investissements; fiabilité, disponibilité technique élevée et service après-vente rapide et irréprochable comptent parmi nos principaux critères de décision.
La qualité au quotidien : W&H doit la qualité élevée de sa technique de fabrication en grande partie à son personnel qualifié très motivé, comme Heinz Schantin, qui vérifie ici un polis- sage à la loupe.
L’entreprise W&H est notamment très satisfaite de son centre d’usinage à portique de Droop+Rein mis en service en 2008, qui vient compléter deux fraiseuses à portique d’un autre constructeur. « Sur ces machines, nous usinons surtout de grandes pièces de bâti pour l’ensemble de notre gamme de machines », explique Matthias Richter. « Ces composants jouent pour nous un rôle important et contribuent considérablement à la qualité élevée de nos machines d’impression, enrouleuses de film et machines d’usinage. »
Les composants clés des extrudeuses de film soufflé, en partie fabriqués à partir d’alliages de chrome, de nickel et d’acier trempé et forgé spécialement pour
W&H, ou de pièces tournées de fonte grise ou de fonte d’aluminium, jouent un rôle tout aussi important. Chacune des pièces est unique. Afin d’usiner ses composants avec un maximum de productivité, W&H mise sur un usinage complet et une manipulation rapide des outils. En raison d’une demande croissante, cette entreprise a finalement choisi un nouveau tour vertical Dörries CONTUMAT VCE de Starrag Group.
Beaucoup de précision et très peu de vibrations : même avec des outils de grande taille (sur l’image, un foret plein de 650 mm de long et de 113 mm de diamètre), CONTUMAT permet d’usiner des pièces complexes avec précision, rapidité et sécurité.
Avec cette nouvelle machine, W&H va pouvoir procéder à un usinage complet en un seul serrage. « Équipé d’une tête supplémentaire pour le fraisage et le perçage d’angle, ce nouveau tour permet beaucoup plus de flexibilité et de productivité », explique Tobias Baune, responsable des moyens de production.
« Chaque serrage supplémentaire entraînerait des écarts de cotes, qu’il faudrait ensuite corriger. C’est pourquoi nous avons choisi la fabrication en un seul serrage ».
Matthias Richter, directeur de l'entretien chez Windmöller & Hölscher KG (W&H), à Lengerich : « Sur nos machines-outils, nous fabriquons exclusivement des composants complexes répondant à des exigences très élevées en termes de précision. »
Preuve s’il en est besoin que notre devise, « Engineering precisely what you value », est totalement mise en pratique depuis fort longtemps.
Si le client le souhaite, le tour de 4,5 m de haut peut être équipé d’une excavation de plus de 5 m de profondeur. La machine a dû répondre à des exigences très élevées. En effet, sur le CONTUMAT, W&H fabrique avant tout des composants très complexes pour des machines de moulage par soufflage, avec une précision de 20 μm. Il s’agit de composants pouvant peser jusqu’à 2 t et d’un diamètre maximal de 1 800 mm.
La force motrice requise est générée par deux puissants moteurs électriques de 40 kW (et d’un couple de 38 300 Nm), ainsi qu’une installation de traitement de l’eau, situés dans la cave accessible pour la maintenance. « Starrag Group nous a fourni de nombreux conseils techniques pour la création de l’excavation », explique Matthias Richter. Outre l’efficacité, les performances, la fiabilité et la sécurité, la protection de l’environnement joue un rôle de plus en plus important
à Lengerich. Ainsi, pour chaque nouvel investissement, W&H veille à l’encoffrement complet de l’espace machine, avec aspiration et filtrage des vapeurs d’émulsion. Cette mesure est très appréciée des collaborateurs, dont la motivation est particulièrement importante pour l’entreprise. « La cabine intégrale me plaît beaucoup », témoigne l’opérateur machine Andreas Gräler. « Elle me permet de travailler en toute sécurité et dans le silence. »
Une agréable surprise : le département Production de Windmöller & Hölscher usine désormais sur le nouveau CONTUMAT des pièces qu’il ne pensait pas pouvoir fabriquer auparavant.
Un autre avantage est le gain de flexibilité, indiqué par la mention « MC » (Machining Center) dans la désignation. En effet, il s’agit d’un centre d’usinage vertical qui, grâce à un entraînement de fraisage et d’alésage supplémentaire de 30 kW (3 000 min-1), est conçu pour de multiples fonctions. Andreas Gräler en a fait une démonstration particulièrement impressionnante en usinant une pièce avec un foret plein de 650 mm de long (et de 113 mm de diamètre),
et ce avec précision, puissance et très peu de vibrations. Un exemple parmi la multitude des possibilités offertes par CONTUMAT. « Nous ne remarquons que maintenant tout ce que CONTUMAT nous permet de faire », explique Tobias Baune. « Nous usinons aujourd’hui des pièces que nous ne pensions pas pouvoir fabriquer autrefois. »
Andreas Gräler : opérateur machine : « La cabine intégrale me plaît beaucoup. Elle me permet de travailler en toute sécurité et dans le silence. »
Cela montre bien que cette installation a été conçue pour répondre parfaitement aux exigences du client. « Effectivement, les machines-outils Starrag peuvent être configurées pour répondre avec une extrême précision aux souhaits de nos clients », ajoute Matthias Richter. Preuve s’il en est besoin que notre devise, « Engineering precisely what you value », est totalement mise en pratique depuis fort longtemps.
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