« J’ai trouvé la broche rotative très bien conçue », explique-t-il. « Cela permet de faciliter la transition d’un tour pur au centre d’usinage pour nos opérateurs ». Sa broche porte-outils HSK-40 (30 000 tr/min) permet d’usiner de très petits composants individuellement ou sur la barre (diamètre maximum : 32 mm) à exactement 1,5 µm. L’un de ses deux fils travaillant avec lui est également séduit par les toutes nouvelles possibilités qui s’offrent à eux. « Notre première activité principale de production de vis et d’écrous ne suffirait plus longtemps à nous maintenir », explique Tobias Pooch, ingénieur industriel et gestionnaire. « Mais grâce à la Bumotec, nous pouvons désormais, encore plus qu’auparavant, nous positionner et nous établir à l’international avec des composants de haute précision ». Les échos sont très positifs parmi les clients de longue date, car, grâce à la Bumotec, Heinrich a ouvert la porte vers de tout nouveaux horizons, c’est-à-dire vers la croissance.

Aucune arête au niveau des coins et des bords

Le nouveau composant joue le rôle de pièce centrale, en reliant la bouteille d’oxygène au masque respiratoire. Une pièce brute forgée en un alliage d’aluminium spécial, contenant du silicium (AlSi05), fait office de matériau de base. « En termes de tournage, c’est très désagréable, car des copeaux extrêmement longs se forment dans ce cas », explique Christian Pooch. « Sur la Bumotec, le fraisage est nettement plus agréable, avec des copeaux plus courts ». Non seulement pour l’enlèvement des copeaux, mais également pour le refroidissement des outils, la s181 a été équipée d’un système qui alimente l’outil sous haute pression (90 bar) en réfrigérant lubrifiant. L’alimentation en réfrigérant lubrifiant est particulièrement efficace à travers l’outil, « ce qui nous permet de gagner de véri-tables secondes dans le cas de l’aluminium, et ainsi d’augmenter la productivité » (Christian Pooch). L’ouverture H7 constitue un bon exemple de précision, elle peut en effet être fraisée à 14 µm exactement. Christian Pooch : « Il est vraiment étonnant qu’un trou normalement percé puisse être fraisé de manière aussi précise – avec absolument aucune arête au niveau des coins et des bords ».

Dans l’ensemble, la nouvelle recrue suisse s’accorde de plusieurs façons avec la devise de Starrag, « Engineering precisely what you value ». Heinrich a accordé une grande importance à la rentabilité, à la sécurité et à la croissance. Les Berlinois ont déjà atteint un objectif : la s181 travaille dès la première heure de manière fiable et sans écart de tolérances. « Cette sécurité des processus nous permet d’attirer une nouvelle clientèle », déclare le directeur senior.

Mais il apparaît déjà clairement – quelques mois après le démarrage avec la nouvelle machine – que les objectifs de rentabilité et de croissance seront également très vite atteints. « Grâce à la première commande, nous faisons déjà bonne figure en termes de refinancement de l’investissement dans la s181. Et nous avons déjà reçu des demandes de clients très intéressés, auxquels nous avons cependant expliqué que nous ne souhaitons démarrer avec de nouvelles commandes qu’à partir de mi-2018. »

Cependant, ce ne sont pas seulement les donneurs d’ordre potentiels qui ont réagi positivement à cet investissement. « L’unité d’évaluation de notre société de financement nous a affirmé, en substance, qu’avec la machine Bumotec, nous intégrions désormais la Ligue des champions », se réjouit le directeur. « La machine obtient de très bons résultats en termes de valeur de revente et de durabilité ».