Les nouveaux centres d’usinage modulaires ECOFORCE Ti 9/13 qui, en termes de capacité et de dimensions, ne souffrent pour le moment d’aucune concurrence, ont suscité un intérêt tout particulier. Le choix de palettes horizontales (de 4 000 × 1 000 mm à 8 000 × 2 500 mm, pour des charges allant de 5 000 à 12 000 kg) permet l’usinage de gros composants structuraux en titane. Des broches de transmission bien plus rigides que des motobroches garantissent un ébauchage et une finition efficaces, avec une vitesse de rotation maximale de 8 000 tr/min et un couple S1 de 940 Nm, ou 5 600 tr/min et 1 300 Nm. En combinaison avec les outils Kennametal adaptés, l’utilisateur bénéficie de taux d’usinage du titane exceptionnels, allant jusqu’à 750 cm3/min.

La nouvelle broche de 150 kW Ecospeed qui, pour des dimensions géométriques identiques, peut remplacer la broche de 120 kW Ecospeed qui a fait ses preuves (82 Nm, 30 000 tr/min), permet d’atteindre des taux d’usinage de l’aluminium de plus de 12 000 cm3/min. Elle est utilisée aussi bien sur le nouveau centre d’usinage STC 800 X que sur la tête d’usinage cinématique parallèle Sprint Z3 des machines Ecospeed.

Le centre d’usinage polyvalent 5 axes BAZ STC 800 X, qui complète le bas de la gamme Ecospeed, illustre bien la devise de Starrag « Engineering precisely what you value ». Lors de démonstrations pendant les « Aero Structures Technology Days », le STC 800 X a su montrer pourquoi il fait office de solution référence pour les pièces en aluminium jusqu’à 1 400 mm. La conception optimisée pour une dynamique des plus élevées ainsi que des temps de copeau à copeau réduits au maximum garantissent une productivité élevée. Entre autres éléments, le magasin à outils, conçu pour accueillir jusqu’à 465 outils, permet une grande flexibilité.

L’offre du groupe Starrag incluait la conception du projet et l’ingénierie de l’ensemble du FMS qui, outre les centres d’usinage, comprend également un système de manipulation des palettes à 16 palettes de 2 000 mm × 4 000 mm. L’installation dispose également de deux stations de préparation avec un dispositif de table basculante pour le chargement horizontal. Un ordinateur de gestion de la fabrication développé par Starrag et fourni à la livraison, assiste la production hautement automatisée en pilotant l’interaction des deux machines avec les stations de palettes et les stations de préparation. De plus, tous les travaux de fondation sont effectués et livrés clé en main par Starrag.

M. Bernhard Bringmann, Managing Director sur le site Starrag de Rorschacherberg, en Suisse, explique : « de plus en plus de clients nous demandent de tels systèmes FMS intelligents ». Parmi les nouveaux clients convaincus par le concept de Starrag, Charlie Newell, invité d’honneur de l’événement et PDG de l’entreprise Orizon Aerostructures. Son entreprise produit et livre aux leaders de la construction aéronautique des composants structuraux en métal de grande taille et complexes, ainsi que des modules rigides principaux.

Pour une nouvelle usine de production, il a commandé un FMS composé au total de sept centres d’usinage Ecospeed F 2060 couplés : F pour « montant fixe » et 2060 pour une taille de palettes de 2 000 × 6 000 mm. « Le système de fabrication a été entièrement planifié et équipé par nos soins », poursuit Bernhard Bringmann. « Seulement 18 mois se sont écoulés entre la commande et la livraison de la dernière machine en décembre 2017 ». Lors de son discours, Charlie Newell a non seulement confirmé les compétences techniques de Starrag, mais il a également souligné un autre facteur important à ses yeux : « dans la philosophie de notre entreprise, l’esprit d’équipe joue un rôle important. C’est pourquoi nous nous réjouissons d’avoir trouvé en Starrag un partenaire qui ne fait pas que livrer des machines, mais avec qui nous collaborons étroitement et qui nous aide également du point de vue des applications techniques et de la programmation. »