新机床产品 ECOFORCE Ti 9/13 加工中心 无出其右的性能和效率，引起了人们极大 的兴趣。选用水平配置的托盘(4,000 x 1,000 mm 到 8,000 x 2,500 mm，负荷 5,000-12,000 kg)使大型钛合金结构件的 加工得以实现。高刚性机械主轴(特别是 与电主轴相比)可达到最大 8,000 rpm 和 940 Nm (S1)扭矩或 5,600 rpm 和 1,300 Nm (S1)扭矩，确保了高效的粗 加工和精加工。与合适的 Kennametal 刀 具相结合，用户可受益于高达 750 cm3/ min 的钛合金加工速度。

全新 150 kW Ecospeed 主轴承诺加工铝 合金时的切削率达到 12,000 cm3 以上， 可以取代久经检验的 120 kW Ecospeed 主轴(82 Nm，30,000 rpm)。该主轴可 用于新的 STC 800 X 加工中心以及 Ecospeed 机床的 Sprint Z3 并联主轴头。

比如，STC 800 X 多功能五轴加工中心填 补了 Ecospeed 系列的空白——真正实践 了斯达拉格“精准开发，想您所想”的座 右铭。在航空结构件技术开放日中，STC 800 X 通过现场演示证明了其为何能成为长 1,400 mm 铝合金零件的首选解决方案。优 化设计的高响应性和极短屑-屑换刀时间的 刀库系统确保高生产效率。大型刀库能容 纳 465 把刀具，确保了高度灵活性。

作为供应范围的一部分，斯达拉格集团提 供了完整的柔性制造系统的项目规划和工 程设计，包括带 16 个 2,000 x 4,000 mm 托盘的托盘搬运系统。此外，该系统还带 有两个装卸站和一个翻转工作台，以便进 行水平装料。该柔性制造系统的生产控制 系统也由斯达拉格集团开发并提供。该生 产控制系统用于管理机床与托盘和装卸站 之间的交互。另外，所有交钥匙基础工作 均由斯达拉格完成。

斯达拉格罗尔沙赫伯格工厂总经理 Bernhard Bringmann 博士解释道:“越来越多的客户 想要这种智能柔性制造系统。”Orizon Aerostructures 是斯达拉格的新客户，对 斯达拉格理念深信不疑，他们的首席执行 官 Charlie Newell 在活动中发表了主题演 讲。他们公司致力于为领先的飞机制造商 生产和提供复杂的大型金属结构件和主要 部件。

他为一处新生产设施订购了一个柔性制造 系统，共配置七台互联的 Ecospeed F 2060 加工中心。“F”指固定立柱，“2060”指 托盘尺寸为 2,000 x 6,000 mm。“整个制造系统都由我们规划，并且装配了我 们的单元计算机管理架构，”Bernhard Bringmann 说道。“从接到订单到 2017 年 12 月交付最后一台机床，整个过程只用了 短短 18 个月。”Charlie Newell 在演讲中 不仅肯定了斯达拉格的技术能力，还强调 了对他而言更重要的一个因素:“团队精 神在我们的企业哲学中起着重要作用。因 此，我们很高兴能找到斯达拉格这样的业 务合作伙伴。他们不仅为我们提供了机 床，还与我们密切协作，在应用技术和编 程方面给予了我们极大的支持。”