Klaus Frost, expert en analyse expérimentale de caractéristiques, décrit le procédé en ces mots : « La machine 
doit apporter la première preuve tangible 
de performance au moyen de diverses opérations de traitement de puissance. Pour ce faire, nous contrôlons la performance de fraisage de la commande principale jusqu’à la limite d’arrêt. En utilisant l’exemple actuel de notre nouveau Heckert T45, nous avons atteint un volume de coupe de 1 200 cm³/min lors du fraisage dans de l’acier traité dur (C45), et ce sans refroidissement et à 300 mm au-dessus de l’axe de pivotement. Cela correspond à une puissance de coupe considérable de 45 kW. »

L’expert poursuit en disant : « Cependant, nous ne considérons ce test comme réussi que si nous obtenons une surface parfaite avec une faible usure de l’outil. Enfin, les coupes techniquement réalisables sont absurdes si le résultat ne répond pas aux attentes ou si le gain de temps est compensé par des coûts d’outillage non rentables. »

Pour obtenir des résultats globaux convaincants, la machine doit afficher une rigidité élevée au niveau statique et dynamique. Par conséquent, d’autres contrôles sont effectués après le contrôle de performance de fraisage. Pour ce faire, des mesures statiques sont exécutées sur la machine de pré-série. À l’aide de supports de mesure et jusqu’à 20 comparateurs, la conformité des sous-ensembles aux forces statiques dans toutes les directions est enregistrée. Cela permet de savoir rapidement si la simulation effectuée en amont était correcte. L’inspection dynamique des machines est au moins aussi importante, mais beaucoup plus complexe. Grâce à un excitateur hydraulique, la machine est continuellement poussée dans une gamme de fréquence allant jusqu’à 500 Hz. Klaus Frost explique l’utilité de cette technique ainsi : « Nous obtenons une idée claire des principales vibrations de la machine et de leur importance pour le processus d’usinage suivant. Les résultats obtenus avec des processus quasi-statiques sont indispensables. Des méthodes de mesure dynamiques sont utilisées ici pour déterminer les composantes de déformation statiques jusqu’au niveau des composants. » Grâce à ce procédé, Klaus Frost et ses collègues enregistrent les résultats de plusieurs centaines de points de mesure.

Ces analyses sont toujours suivies d’une nouvelle définition de la construction, le but étant d’intégrer les nouvelles connaissances dans la série à produire et, ainsi, d’améliorer continuellement la machine. Enfin, la machine de pré-série est envoyée chez un client pour des essais industriels.

Le processus d’amélioration, lors duquel les machines Heckert sont optimisées en termes de rigidité et de symétrie thermique, a un effet qui s’étend de l’usine de Chemnitz à d’autres lignes de produits. Il apporte une valeur ajoutée évidente à l’échelle du groupe, que ce soit pour les sous-ensembles et les bâtis des centres ECOFORCE de Mönchengladbach ou pour les machines STC de Rorschacherberg.