Cette technologie est-elle destinée uniquement aux grandes entreprises ?
Alfred Lilla: On compte en effet de nombreuses grandes entreprises aérospatiales réputées parmi nos clients FFS. Cependant, cela va du fournisseur Premium Aerotec, notre plus grand et plus ancien client régulier, avec un total de huit FFS et 20 Ecospeed, jusqu’au petit, mais néanmoins significatif, constructeur aéronautique suisse Pilatus, qui a commandé un FFS avec deux Ecospeed F 2040. Les FFS conviennent également aux petites et moyennes entreprises.
Si l’on considère les succès en termes de FFS : quel est le dénominateur commun à tous les acheteurs de FFS, mais aussi au regard du slogan de Starrag « Engineering precisely what you value » ? Qu’est-ce que les acheteurs de FFS apprécient particulièrement et à quoi accordent-ils de la valeur ?
Alfred Lilla: Les clients recherchent en priorité la croissance et la sécurité. Nous répondons à ces deux exigences en offrant une productivité nettement supérieure, que nous atteignons avec des améliorations de performances moyennes de 300 % à 500 % par rapport aux anciennes machines conventionnelles, ou de 30 % à 40 % par rapport aux nouvelles machines de la concurrence, ainsi qu’une disponibilité de l’installation extrêmement élevée de plus de 96 % rendue possible grâce à une technologie robuste. Mais la plupart d’entre eux ont également besoin d’un retour sur investissement rapide. Nous répondons à cette demande en garantissant une utilisation rapide et productive du FFS grâce à une livraison et une mise en route rapides. Par exemple, Orizon partait du principe que sa nouvelle solution FFS serait opérationnelle dans les huit mois suivant la lettre d’intention, ce que nous avons réussi à faire. Cela contribue également à plus de croissance et de sécurité.
La transformation numérique jouet-elle déjà un rôle important dans le cahier des charges des clients, comment y répondez-vous ?
Alfred Lilla: Le meilleur exemple se trouve en Corée, chez KAI. Un ordinateur central, qui surveille automatiquement tous les processus, fait office d’élément central du FFS. Il fait en sorte que tout se déroule automatiquement. L’utilisateur doit uniquement serrer les pièces à usiner sur les palettes. Le reste se déroule automatiquement. L’ordinateur central contrôle l’ensemble du processus, depuis le chargement automatique et l’enregistrement des matières premières jusqu’au déchargement des composants finis. Pour ce faire, toute la gestion de l’ensemble des données et des ressources est exécutée via l’ordinateur central, qui reçoit les commandes du système de gestion intégrée (ERP) maître du client final. L’ordinateur central assure la transparence numérique dans l’usine, dans la mesure où il gère de manière centralisée toutes les informations du FFS qu’il transmet via des interfaces standard aux systèmes informatiques de niveau supérieur, selon les besoins. Pour nous, l’industrie 4.0 n’est pas une vision d’avenir, c’est déjà une réalité qui assure un haut niveau de sécurité et d’efficacité dans la production.
Est-ce qu’il s’agit d’une solution sur mesure que seuls les grands clients fortunés peuvent se permettre ?
Alfred Lilla: Oui, c’est une solution sur mesure. Nous nous appuyons sur notre conception « Integrated Production System IPS » à partir de laquelle les clients choisissent « à la carte » la solution individuelle de l’industrie 4.0 de leur choix. Non, car cette solution est également adaptée aux fournisseurs de taille moyenne : l’IPS de Starrag sert de plate-forme sur laquelle la production peut être automatisée et numérisée au gré de ses envies. L’IPS va des machines individuelles, en passant par les FFS, jusqu’aux lignes de production complètes. Par ailleurs, contrairement aux autres fournisseurs, nous nous appuyons sur des conceptions internes pour tous les composants importants : l’élément principal est constitué d’un ordinateur central développé en interne (Cell Controller), qui surveille de manière fiable les FFS et les lignes de production. Cette cerise sur le gâteau numérique ne signifie pas seulement qu’elle contrôle et régule l’ensemble du processus de production, le cas échéant conjointement avec un système de gestion intégrée (ERP) maître. L’ordinateur central assure également la transparence numérique dans l’usine, par exemple grâce à la visualisation de l’état de l’installation. Et grâce à la conception en interne, nous garantissons une grande disponibilité pour la numérisation.
