这项技术只适用大企业吗

阿尔弗列德 • 里拉：我们的客户中的确是有很多大型、知名的航空航天企业在使用柔性制造系统。然而，我们的客户中不仅有 Premium Aerotec，它是我们最大、合作最久的长期客户，共购买了 8 套柔性制造系统和 20 台 Ecospeed 机床；也有规模较小但经营完善的瑞士飞机制造商皮拉图斯（Pilatus）公司，他们曾订购了一套配置 2 台 Ecospeed F 2040 的柔性制造系统。因此，很明显，我们的柔性制造系统也适用于小型和中型企业。

当您回首柔性制造系统所取得的成功时，且就斯达拉格的座右铭“精准开发，想您所想”而言，所有客户的共通点是什么？  柔性制造系统的客户真正重视和需要的是什么？

阿尔弗列德 • 里拉：客户主要看重的是增长与安全。我们通过显著提高的生产力满足了这两个愿望，具体体现在与旧的传统机床相比，平均性能提高 300 % 到 500 %，且与其他竞争者的新机床相比，提高 30 % 到 40 %。此外，依靠稳健的技术，我们可提供大于 96 % 的极高系统可用率。然而对于大多数客户而言，最看重的还是快速投资回报。我们通过迅速交付和调试，保证柔性制造系统快速、高效投入使用，从而满足这一要求。例如，按照 Orizon 的意向书，他们希望新的柔性制造系统解决方案在 8 个月内就要投入运行，我们完全做到了。同时也提高了增长，加强了安全性。

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阿尔弗列德 • 里拉：最佳的例子可以看韩国 KAI。作为该生产线的核心要素，柔性制造系统配有一台单元控制器，用于自动监控所有加工过程，这保证了所有操作都自动运行。用户只需要把待加工的零件装夹到托盘上，其他一切都能自动完成。单元控制器控制从自动装载和存储原材料到卸载成品件的整个过程。单元控制器从终端用户的 ERP 主系统接收命令，管理所有信息和资源。单元控制器集中控制所有柔性制造系统的信息，根据要求通过标准接口将这些信息传输到电脑主系统，从而保证了工厂的数字透明化。对于我们来说， ‘工业 4.0’ 不再是未来愿景，它已经成为现实，为生产过程的高可靠性和高效性保驾护航。

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阿尔弗列德 • 里拉：我们的解决方案都是量身定制的。以我们的集成制造系统（IPS）为基础，客户可以从中选择自己的‘工业 4.0’ 定制解决方案。但这同样适用于中型供应商：斯达拉格集成制造系统（IPS）作为自动化和数字化生产的平台，可以根据客户需求逐步完善。集成制造系统（IPS）可覆盖单机、柔性制造系统和整个生产线的使用。与其他供应商不同的是，我们在所有重要组件中都使用内部开发的产品：核心要素是由斯达拉格自行开发的单元控制器，用于监控柔性制造系统和生产线，以便确保生产过程可靠。这款锦上添花的数字化产品表明单元控制器在与适用的更高级的 ERP 系统连接时，不仅能引导和控制整个生产流程，而且通过系统状态可视化等功能，保证了工厂的数字透明化。并且凭借我们的内部开发，确保了在数字化进程中的高适用性。