Usinage lourd dans l’espace d’un studio
Derrière la promesse de Starrag «Engineering precisely what you value» se trouve plus qu’un simple slogan publicitaire: afin de continuer à tenir ses engagements, Starrag a mené des discussions intenses avec des clients potentiels à la recherche d’un centre d’usinage compact pour l’usinage lourd.
L’entreprise a déterminé neuf caractéristiques principales, allant de la dynamique inégalée à l’efficacité et la productivité maximales. Starrag a mis en œuvre les souhaits des clients à travers le nouveau centre d’usinage horizontal à 4 axes Heckert H65, qui s’intègre dans l’espace d’un petit studio et peut usiner sur la broche jusqu’à 1,5 tonne de pièces lourdes sur la palette 630.
Mais comment un fabricant peut-il améliorer des produits qui ont déjà du succès sur le marché ? Alexander Attenberger, directeur des ventes (CSO) de Starrag, a la réponse : « Nous éliminons précisément ce qui gêne réellement le client. Nous apprenons ainsi à appréhender exactement ce dont les clients ont besoin. » Fidèle à cette stratégie gagnante, Starrag a observé à la loupe ce que les clients attendent d’un centre d’usinage compact adapté à l’usinage lourd. L’une des neuf caractéristiques les plus importantes désirées par les clients est l’espace réduit, car la surface d’entrepôt a un coût.
La solution a été dévoilée virtuellement: le Dr. Markus Richter, directeur du développement chez Starrag, à Chemnitz (à droite) et Martin Brückner, directeur des ventes T&I, ont présenté en février, au cours d’un webinaire, le Heckert H65, un enrichissement pour la gamme au succès notoire de centres d’usinage horizontaux à 4 axes Heckert.
Il s’agissait de développer un centre d’usinage qui réponde à tous les besoins en demandant une surface d’installation aussi réduite que possible, tout en améliorant l’accessibilité et la capacité de service. Le résultat est nettement observable, car le nouveau Heckert H65 est suffisamment peu encombrant pour s’intégrer dans un petit studio et fonctionne beaucoup plus rapidement.
« Avec le Heckert H60, nous proposons la solution adaptée aux clients qui ont besoin de plus de dynamisme et de vitesses plus élevées », explique Markus Richter, directeur du développement chez Starrag, à Chemnitz. Le centre est équipé de logements HSK-A63 et est conçu pour des pièces pesant jusqu’à 1 000 kg. Ainsi, les changeurs d’outils sont adaptés en conséquence : tandis que le Heckert H60 de série fonctionne avec le changeur le plus rapide pour des outils pesant jusqu’à 10 kg (en option jusqu’à 12 kg), le changeur d’outils robuste du Heckert H65 peut contrôler des outils jusqu’à 35 kg et en option jusqu’à 50 kg.
Une ingéniosité multipliée par neuf: c’est avec ces caractéristiques que Starrag répond aux souhaits des clients
- Dynamique inégalée: grâce au montant spécialement optimisé pour l’usinage dynamique, le Heckert H65 fonctionne 30 % plus vite que le modèle précédent.
- Puissance d’usinage élevée : usinage avec la broche 60 kW (450 Nm à 10 000 min-1, accélération de la broche en 2,8 s), presque aussi rapide que les machines nettement plus grandes.
- Charge élevée: la charge jusqu’à 1,5 tonne augmente la capacité de plus de 100 %.
- Peut être intégré: le Heckert H65 s’adapte parfaitement à l’infrastructure des clients, qu’il s’agisse d’un système d’alimentation existant ou d’une palette de machines plus anciennes, grâce à sa compatibilité.
- Automatisation facile: le rinçage automatique des postes de préparation et les portes automatiques en option permettent une production sans surveillance humaine.
- Transparence numérique: la communication I/O-Link jusqu’au niveau du terrain permet également de contrôler à distance l’état de la machine ou des sous-ensembles individuels.
- Niveau élevé de sécurité des processus: l’IHM facile à utiliser, le ramasse-copeaux opérant jusque sous le poste de préparation, la conception facile d’entretien ainsi que le système de nettoyage et de refroidissement à haute pression, entre autres, assurent une sécurité élevée.
- Évolutivité: la facilité de rééquipement des options lui permet de s’adapter à l’évolution des besoins.
- Hauts rendement et productivité: grâce à la réduction des temps morts, le nouveau centre d’usinage fonctionne plus rapidement et en faisant plus d’économies en énergie, avec une surface d’installation réduite à 24 m².
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