Le bon ADN pour la construction de machines agricoles
Les centres d’usinage Heckert: s’attaquer à la malnutrition grâce à une technique de fabrication sur mesure
Le monde est confronté à un dilemme : la population mondiale croissante a besoin de plus en plus de nourriture, tandis que le nombre d’exploitations agricoles diminue. Il est nécessaire de recourir à des machines agricoles robustes et flexibles, pouvant fonctionner de manière très fiable et très productive 24 heures sur 24. Leur fonctionnement dépend des moteurs, des carters de transmission, des axes et d’autres composants lourds et imposants. Le groupe Starrag a relevé ce défi à un stade précoce. Les centres d’usinage de la ligne de produits Heckert ont fait leurs preuves en matière de production de ces composants lourds, grands et robustes en fonte et en acier.
Voiture, camion et bus : ces mots viennent spontanément quand on parle de construction de véhicules. Peu pensent aux tracteurs, aux moissonneuses-batteuses, aux charrues, aux herses, aux semoirs, aux planteuses ou aux épandeurs d’engrais. Étonnamment, c’est de cette technique motorisée que dépend notre survie. Mais qu’il s’agisse d’un tracteur, d’une charrue ou d’un épandeur d’engrais, chaque type de machine agricole possède plusieurs dénominateurs communs. Généralement produits en petits lots, il en existe souvent de nombreuses variantes. Les exigences en matière de technique de fabrication sont donc élevées. « En ce qui concerne les véhicules agricoles, les solutions de construction légère utilisées pour les voitures particulières n’entrent généralement pas en ligne de compte », déclare Kai Bohle, directeur commercial Starrag du segment « Transport et industrie » pour la région DACH. « Il est nécessaire de recourir à une construction mécanique robuste, car on utilise principalement des composants en acier et en fonte. Dans de nombreux cas, ils sont grands, lourds et exigeants en matière de définition des formes. »
L’ADN Heckert améliore la sécurité des processus
Par exemple, pour l’usinage d’axes, de carters de transmission, de blocs moteurs, de culasses et d’équipements hydrauliques, il faut des centres d’usinage performants qui garantissent des processus de fabrication précis et sûrs grâce à une conception résistante à la torsion. « Ces caractéristiques font, en quelque sorte, partie de l’ADN des centres d’usinage horizontaux Heckert HEC produits à Chemnitz », explique le directeur commercial. « C’est pourquoi de nombreux constructeurs de machines agricoles utilisent nos centres compacts Heckert adaptés aux dimensions de palettes allant de 400 à 800 mm. Mais aussi les grandes machines de la série Large Athletic Heckert. Avec des tailles de palettes de 1 000 mm × 800 mm ou plus, elles sont très demandées dans le secteur de l’agriculture pour les composants volumineux et lourds. »
De nombreux constructeurs de machines agricoles utilisent des machines Heckert pour usiner les axes, les carters de transmission, les blocs moteurs, les culasses et les équipements hydrauliques.
Réduisez les coûts grâce aux machines compactes
Parlons des principaux modules rigides de conception thermosymétrique, des commandes d’avance AC numériques, des guidages sur rails profilés et des vis à billes utilisés dans tous les axes linéaires, favorables à ces machines. À Chemnitz, elles sont équipées également de broches robustes et puissantes à couple élevé qui garantissent une précision élevée et des processus sûrs à long terme, même pour les matériaux difficiles à usiner. La chute libre des copeaux contribue également à la sécurité du processus, qui a fait ses preuves lors de l’usinage de pièces en fonte à grande épaisseur, en particulier en cas d’une chute de copeaux importante. De plus, les courses d’axe sont rela-
tivement importantes par rapport à la taille de la palette. Kai Bohle : « Dans certains cas, le client peut donc choisir une machine plus petite et réduire ainsi les coûts. »
Augmentez la productivité selon vos besoins
Dans la construction de machines agricoles, le sur mesure est souvent demandé. Le spécialiste de cette tâche exigeante est Torsten Leistner, chef d’équipe projet ingénierie à Chemnitz. Il s’occupe depuis longtemps d’options spécifiques dédiées à ses clients, surtout en matière de construction de machines agricoles. M. Leistner collabore avec des experts en application technique, automatisation, création de layouts et conception spéciale. « Nous répondons aux exigences de la technique agricole grâce à des solutions personnalisées sur mesure basées sur nos centres d’usinage Heckert », explique M. Leistner. « Nous développons avec le client la technologie d’usinage et mettons en œuvre des dispositifs et des automatismes adaptés à la taille du lot. » L’équipe adapte les solutions individuellement aux conditions locales et assure également l’optimisation de l’ergonomie.
Starrag équipe ses machines Heckert sur demande avec un fourreau CN qui peut s’étendre jusqu’à 500 mm en direction Z sur les modèles compacts.
Le fourreau CN permet l’usinage des réducteurs d’axe
Par exemple, l’usinage des demi-axes ou des réducteurs d’axe est typique de la construction de machines agricoles. Pour ce faire, les machines Heckert peuvent être équipées, sur demande, d’un fourreau CN extensible de 500 mm en direction Z pour l’usinage des sièges de roulement dans l’espace intérieur. D’un diamètre de 125 mm, le fourreau fonctionne à une vitesse maximale de 4 000 tr/min. Pour les grands centres d’usinage à partir de 1 000 palettes et plus, il existe également un fourreau de 150 mm de diamètre avec une course de 760 mm.
Usinage complet sûr, stable et polyvalent
Grâce aux fourreaux, l’utilisateur peut renoncer aux outils coûteux, amortissant les vibrations munis d’extensions et utiliser plutôt des outils standards peu coûteux. La stabilité du processus augmente également grâce à l’amélioration du rapport longueur/diamètre. Pour Torsten Leistner, c’est évident : « Le fourreau NC est la caractéristique distinctive de nos centres d’usinage compacts, il peut être utilisé de manière polyvalente dans les applications de technique agricole. En effet, il peut également être utilisé avec des trompettes profondes pour l’usinage des carters de transmission et des demi-axes, qui nécessiteraient sinon des outils longs et donc sensibles aux vibrations. »
Les magasins à outils pouvant accueillir jusqu’à 450 emplacements permettent d’insérer et de remplacer des outils d’une longueur maximale de 1 400 mm ainsi que des outils en pont d’une largeur maximale de 950 mm.
“Grâce au modèle Heckert HEC 800 X5, un axe serré au-dessus de la hauteur de la pince peut être usiné sur les deux faces sans rotation.”
Prédestiné pour l’usinage de moteur de haute précision
Cependant, l’utilisateur ne peut pas toujours renoncer aux outils longs : ils sont nécessaires, par exemple lors du perçage des vilebrequins et des arbres à cames des moteurs 4 ou 6 cylindres en ligne typiques des machines agricoles. Il faut des commandes longue durée. Pour ce faire, il faut percer des alésages de haute précision en une seule fois, car les alésages réalisés en manutention ne garantissent pas la qualité requise. Une solution spéciale de Starrag permet de percer des trous de plus d’un mètre de profondeur à partir d’un côté : le centre d’usinage HEC 800 dispose en option d’un axe Z avec course étendue à 2 050 mm. L’utilisateur peut alors positionner une tige
de forage de 1 400 mm de long devant la pièce pour percer suivant un procédé très résistant et stable.
Le magasin à outils offre une grande flexibilité
Tout se résume à la productivité, même dans le cas du perçage profond avec l’automatisation rendu possible à l’aide de périphériques spéciaux. Cela inclut par exemple les magasins à outils Starrag avec 450 emplacements au maximum : selon la version et la machine, ils sont capables d’insérer et de remplacer automatiquement des outils d’une longueur maximale de 1 400 mm ainsi que des outils en pont d’une largeur maximale de 950 mm. Cependant, les magasins sont également conçus pour les fraises à surfacer d’un diamètre maximal de 340 mm qui prennent en charge la finition de grandes surfaces d’étanchéité des culasses et des blocs-cylindres du côté chambre de combustion. Les outils plus grands pesant plus de 50 kg ou ayant un couple de basculement supérieur à 70 Nm peuvent être alternativement insérés dans le dispositif et remplacés à l’aide d’un système de ramassage.
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