农业机械 应有的“优秀基因”
海科特加工中心:通过量身定制的生产技术来解决食品问题
全球正面临两难境地:地球上人口 不断增长，需要更多粮食，而农业 保有量却在减少。整个行业都亟需 刚性良好、使用灵活、能够全天候 可靠运行并且产量高的农业机械。 其使用依赖于发动机、变速箱壳体、 轴以及其他超大重型部件。斯达拉 格集团很早就开始应对这一挑战。 海科特系列加工中心已证明其在生 产这些刚性良好的大型重型铸铁和 钢部件方面的价值。
汽车、卡车和公共汽车:在谈到车辆制造 时，大多数人会立刻想到这些车辆，很少 有人会想到拖拉机、联合收割机、犁地机、 耙地机、播种机或是撒肥机。令人惊讶的 是，我们的生存正是依赖于这些车辆技术。
但不管是拖拉机、犁地机还是撒肥机，每 种农业机械技术都有几个共同点:它们通 常都是小批量生产，并且有许多变化型式， 对生产技术的要求也都很高。“对于农用 车来说，乘用车中常用的轻量化解决方案 几乎是不适用的，”斯达拉格“交通运输 及工业”业务部德奥瑞区域(德国、奥地 利和瑞士)销售总监 Kai Bohle 说道，“由 于其使用的主要是由钢和铸铁制成的部 件，因此需要刚性好且耐用的机械设计。 在许多情况下，它们体积大、重量大，并 且对外形要求很高。”
海科特的优秀“基因”提升工艺可靠性
举例来说，加工轴、变速箱壳体、缸体、缸 盖和液压部件需要使用高性能加工中心， 通过其极佳的刚性来确保精确安全的生产 过程。“从某种意义上说，这些特性是 凯姆尼茨工厂生产的海科特卧式加工 中心优良“基因”的一部分，”Bohle 说 道。“这也正是众多农业机械制造商选 择我们的紧凑型海科特加工中心的原 因。这些加工中心的托盘尺寸从 400 mm 到 800 mm 不等。不过，海科特 Athletic 系列大型机床在农业行业也 很受欢迎，这些机床的最小托盘尺寸 为 1,000 mm × 800 mm，可用于大 型和重型部件。”
许多农业机械制造商都使用海科 特机床来加工轴、变速箱壳体、 发动机缸体、缸盖和液压系统。
通过选择紧凑型机床降低成本
热对称设计的刚性主要部件、数字交流进 给驱动、复杂的滚柱导轨和所有直线轴上 采用的滚珠丝杠主轴是机床品质的关键。 凯姆尼茨还为其配备了刚性极佳、动力强 劲的大扭矩主轴，保证了长期的高精度和 工艺可靠性，即使是难加工的材料也不受 影响。切屑自由下落已被证明在切削大余 量铸件时切屑堆积量大的情况下特别有 效，也有助于提升工艺安全性。此外，相 对于托盘尺寸来说，其轴行程距离充足。 Bohle 说:“在某些情况下，客户可以选 择尺寸较小的机床来降低成本。”
量身定制，提升产能
在农业机械制造领域，定制产品往往更受 欢迎。凯姆尼茨工厂工程投标团队主管 Torsten Leistner 是这方面的专家。他长 期致力于客户专用设备选项，尤其是农业 机械。Leistner 身后有各领域专家的支持， 包括应用技术、自动化、布局创建和特殊 设计等。“我们能够以海科特加工中心为 基础，通过定制的、针对客户的解决方案 来满足农业工程的要求。”Leistner 解释 道。“我们与客户一同开发加工技术，设 计最适合其生产规模的夹具和自动化系 统。”团队会根据现场条件对解决方案进 行个性化调整，并进行人体工程学优化。
斯达拉格可根据要求为其海科特机 床配备一个数控镗杆。在紧凑型机 star | 斯达拉格集团简讯 | 2021 年 01 期 型上，该镗杆可以在 Z 轴方向上延 长 500 mm。
数控镗杆确保轴齿的加工
半轴和轴驱动的加工是农业机械制造领域 的一项标准工艺。海科特机床还可以配备 一个数控镗杆，向 Z 轴方向延长 500 mm，例如用于处理内部轴承座。镗杆直 径为 125 mm，最大转速为 4,000 rpm。 在托盘尺寸大于 1,000 mm 的大型加工中 心里，还有直径 150 mm、行程 760 mm 的镗杆。
安全、稳定、多功能的整体加工
当使用镗杆时，用户不再需要使用那些价 格昂贵、需要延长的减振刀具，只需使用 价格适中的标准刀具即可。由于改进了长 径比，工艺稳定性也得以提升。对 Torsten Leistner 来说，有一点是很清楚的:“凭 借数控镗杆，我们的紧凑型加工中心获得 了一个独特的卖点，可以在农业工程应用 中有多种用途。这是因为机床还可用于加 工变速箱壳体和长悬深的轴承孔，如果没 有这种镗杆就要使用长刀具，从而容易受 到振动。”
最多带 450 个刀位的刀库可自 动插入和更换长度不超过 1,400 mm 的刀具以及宽度不 超过 950 mm 的桥式刀具。
“使用一台海科特 HEC 800 X5，无需 二次装夹，可以从两个正面对装夹高度 高于脸部的轴进行加工。”
加工高精度发动机的理想之选
尽管如此，用户并不能完全摒弃长刀具: 例如，在农业机械中常用的直列四缸或直 列六缸发动机的曲轴和凸轮轴上钻孔时， 必须使用长刀具。此时需要用到长寿命驱 动装置。这需要在动力总成上进行高精度 钻孔，因为转运孔无法保证所需的质量。 一项特殊的斯达拉格解决方案可以从轴的 最多带 450 个刀位的刀库可自 动插入和更换长度不超过 1,400 mm 的刀具以及宽度不 超过 950 mm 的桥式刀具。一侧钻取深一米的孔:海科特 HEC 800 加 工中心的 Z 轴，作为固定选项，其行程可 延长至 2,050 mm。现在，用户可以在工 件前面放置一个 1,400 mm 的镗杆，即使 在钻深孔时也能平稳地钻孔。
刀库提升柔性
这一切都是为了更高的生产率，即使是在 只能使用专用外围设备的自动化深钻中也 是如此。比如最多带 450 个刀位的斯达拉 格刀库:根据不同的型号和机床，这些刀 库可自动插入和更换长度不超过 1,400 mm 的刀具以及宽度不超过 950 mm 的桥 式刀具。刀库还放置最大直径 340 mm 的 面铣刀，该类铣刀用于缸盖和缸体燃烧室 侧较大密封面的精加工。重量超过 50 kg 或回转力矩超过 70 Nm 的大型刀具也可 以使用拾取系统从主轴夹具上安装或更 换。
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