Katie MacKay : MacKay Manufacturing possède une seule usine à Spokane, où sont regroupées les activités de fraisage, tournage, tournage-fraisage à la barre, EDM, traitement thermique, passivation citrique, gravure laser, soudure laser à 4 axes, assemblage, 
et même une salle blanche de classe 10 000. Pas moins de 65 machines-outils CNC travaillent en permanence pour atteindre nos objectifs.

Nos installations de 4 645 mètres carré comprennent des machines à vis de différents fabricants, afin d’avoir une diversité de processus en fonction de l’approche des clients. Le point le plus important lorsque nous choisissons un fabricant de machines est le service après-vente dont nous allons bénéficier pendant toute la durée de vie de la machine, mais aussi la transition lorsque nous achetons un équipement et le temps nécessaire pour se familiariser avec toutes les fonctionnalités. Nous faisons beaucoup de perçage profond : nous avons donc 9 unités dédiées à cette opération et, désormais, nous combinons les machines à vis incluant des options de perçage profond afin d’obtenir une meilleure flexibilité pendant la production des pièces. Les machines 
à perçage profond ont donc tendance à disparaître peu à peu de notre atelier.

Gregg Meyer : Notre vaste département Fraisage est composé de 17 centres d’usinage, tandis que notre département Prototypage utilise des équipements verticaux de tournage/fraisage. En dehors de nos tours à 2 axes, les autres sont capables de fraiser et de percer. L’objectif est de simplifier les processus de production en intégrant toutes les opérations, ou la plupart d’entre elles, en un seul serrage. De cette façon, nous gagnons du temps au niveau de la production et nous évitons les déchets lorsque nous ajustons de multiples serrages et gérons les interventions humaines.

Quelles sont les principales fonctionnalités de la machine que vous utilisez le plus ?

Gregg Meyer:  Le perçage, le fraisage et le tournage sont les principaux processus que nous utilisons. Moins de 50 % de nos pièces sont tournées. L’avantage de cette machine est que je peux fabriquer 100 % des pièces fraisées.

Quel genre de relation avez-vous avec l’équipe d’assistance de Starrag/Bumotec ?

Gregg Meyer: Lorsque nous avons acheté la machine la première fois, nous nous sommes demandé : « Qui nous fournira l’assistance ? » Puis nous avons découvert que l’assistance liée à la machine Bumotec était fournie depuis les États-Unis, via la filiale Starrag Inc, et même de Seattle, par le biais d’un service d’assistance local. C’était vraiment un élément positif en termes de formation et d’assistance à la maintenance. Si j’ai besoin d’aide, je la reçois en un jour, ce qui est vraiment impressionnant.

Katie MacKay: Nous avons commencé notre collaboration en 2015 et nous entretenons une bonne relation, toujours avec le même personnel

Pourriez-vous nous donner un exemple de réussite produit sur votre Bumotec s191H ?

Gregg Meyer: Je vais prendre l’exemple de cette lame, instrument invasif dans le domaine médical, qui était auparavant produite sur un centre de fraisage d’une autre marque. Déplacer la production sur la Bumotec s191H nous a permis de réduire le temps de réglages de 66 %, le temps de cycle a aussi été diminué et en usinant avec de l’huile plutôt qu’avec une substance aqueuse, nous avons moins de déchets par rejet de production du fait que la durée de vie des outils a été améliorée

Comment voyez-vous votre entreprise au cours des 5 prochaines années ?

Katie MacKay: Continuer à nous développer, rester à la pointe de la technologie et poursuivre sur une tendance de 5 % de croissance par an, ce qui représente notre évolution moyenne ces dernières années. En termes d’organisation, notre grande usine nous permettra de continuer à faire de nouvelles acquisitions en termes de solutions de production, et nous sommes toujours à la recherche d’employés qualifiés motivés qui voudraient rejoindre notre grande famille... et faire partie d’une équipe qui cherche 
à s’améliorer en permanence.