Bumotec s191H MacKay Manufacturing Inc

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美国麦柯制造有限公司

专访：副总裁 Katie MacKay、铣削部门总监 Gregg Meyer

美国麦柯制造有限公司是一家家族企业，自 1946 年以来以其它不同的公司名称开展业务，自 1986 年起由 MacKay 家族所有。MacKay 总部位于斯波坎谷，从技术图纸开始为客户生产部件和组件。大多数时候，零件加工的订单是长期订单，有时根据客户要求而安排的多批量生产会长达数年。公司对多品种、小批量需求提供完整的交钥匙方案，有每个订单约 5-20 个零件的加工，也有当前平均产量 300-500 个不同零件组合的生产。

美国麦柯制造有限公司，拥有 145 名员工，其中 65 人为机械专家，训练有素的工作人员提供全面服务，致力于支持加工中心，使其维持全天候运行。

该公司主要服务于医疗行业。其 60％的销售额来自医疗领域，特别是仪器和设备，还包括一些植入物。其它部分是微机械部件，其中包括用于显微镜工业或航空航天的半导体部件。

您能否概述一下贵司的车间设备？

Katie MacKay:美国麦柯制造有限公司是位于斯波坎谷的一站式加工车间，包括铣削、车削、铣车、电火花、纵切车床、热处理、柠檬酸钝化、激光雕刻、4 轴激光焊接、组装、甚至 10,000 级洁净车间。强大的 65+ CNC 机床永久地工作，以实现我们的目标。

在我们 50,000 平方英尺的设施内，有来自不同制造商的螺纹切削机床，可根据客户的需求提供多种加工。选择机床制造商时，真正重要的是我们在机床使用寿命内可获得的售后支持，和在购买设备后需要熟悉所有功能这一过渡时间内所需要的支持。我们要进行大量的枪钻加工，因此设置了 9 个专用于枪钻操作的装置，现在我们结合了包含枪钻选项的螺纹切削机床，这样可以在生产部件时获得更大的灵活性。所以我们计划让枪钻机床逐渐退出我们的车间。

Gregg Meyer: 我们强大的铣削部门由 17 台加工中心组成，而我们的试制部门则使用立式车削/铣削设备。除了我们的两轴车床，其它车床具有铣削、钻削功能。旨于通过将所有工序或大部分工序集成到一次装夹中，以便简化生产过程。通过这种方式，我们可以缩短生产时间，并避免由于多次装夹和人为因素而造成的废品率

Gregg Meyer: 从铣削/车削开始，我们很快就看到了宝美机床从棒料到库存生产的可能性，一次又一次，无需任何干预。如果部件适用机床的尺寸并使用铣削加工，我们经常提出报价，我更喜欢在宝美 s191H 上生产，因为我们已经了解到它可以大大缩短调试时间。

我们曾在一台独立的设备上完成某项特殊加工，从机床准备运行到零件送交检验，整个调试时间花费了 24 小时。而在宝美设备上只需 8 个小时。原因在于从棒料开始加工，从编程到机床构造工件，仅需做很小的调整。

我们认为当机床绿灯亮时，生产率就开始产生了。当开始切削了，效益就产生了。越早达到这一点，就越有成效。使用宝美设备，我们有时要比标准设备快 3 倍。

您常用机床的主要功能是什么？

Gregg Meyer: 钻削、铣削、车削是我们使用的主要工艺。我们不到 50％的部件需要进行这些加工。这台机床的优势在于可以进行 100％铣削部件的加工。

您与斯达拉格/宝美支持团队是哪种关系？

Gregg Meyer: 当我们第一次购买机床时，一个问题是：“从哪里获得支持呢？”后来我们发现，由美国斯达拉格有限责任公司（Starrag Inc）子公司提供宝美机床支持，甚至由西雅图提供本地服务支持。这对培训和维护支持来说确实是一个好消息。如果有一天我需要支持，我会有深刻的体验。

Katie MacKay: 我们从 2015 年开始合作，我们与同样可靠的员工保持着良好的关系。

可以给我们分享一个关于宝美 s191H 的真实成功事件吗？

Gregg Meyer:我将以医疗领域中的这种手术刀具为例，它以前是在另一个加工中心生产的。转至宝美 s191H 上进行生产，调试时间减少了 66％，加工节拍也减少了，由于用油而非水剂加工，刀具寿命得到改善，废品率也因此减少了。

在未来 5 年内，您对未来业务的展望是什么？

Katie MacKay: 表现得越来越好，紧跟最新技术，并继续保持每年 5％的增长趋势，代表了我们过去几年的稳定发展。在组织方面，我们的大型工厂使我们能够在生产解决方案方面跟上新收购的趋势，我们一直在寻找有志于加入我们大家庭的积极的未来技术员工......我们的团队以不断改进为精神，希望成为团队一员。