La gamme FOG n’est maintenant plus seulement utilisée pour la construction d’outils ?

Ulrich Wiehagen : Peu après, nous avons proposé nos services au secteur de l’aviation, dans lequel nos machines, avec des broches 
de 40 kW, se sont avérées très performantes pour le fraisage hautement dynamique et précis des cylindres extérieurs de châssis d’avion. Cela nous a permis de conquérir une part de marché de plus de 80 %.

L’usinage rapide et précis de pièces lourdes sur une machine nécessite également une structure hautement rigide. Pourquoi misez-vous sur un support en forme de U ?

Ulrich Wiehagen: Nous l’avons établi il y a près de 15 ans, parce qu’il offre une très grande rigidité et parce que cela permet de réduire la profondeur de support nécessaire d’environ un tiers. Les coûts de construction sont également réduits et la capacité de charge dynamique accrue. Un autre point économique important : la géométrie de la machine reste longtemps constante, ainsi les coûts de recalibrage au cours de la durée de vie d’une machine sont beaucoup moins importants. En effet, le calibrage d’une grande fraiseuse à portique dure déjà près de cinq à dix jours, lors desquels on ne gagne pas d’argent. La structure en U est la variante la plus robuste et donc la meilleure manière de concevoir une machine à haut portique.

After all, the calibration of a large portal milling machine can take between five and ten days, during which it is not earning any money. The U-foundation is the most rigid–and therefore the best – variant for setting up a high-gantry machine.

What would you say is your unique selling point?

Ulrich Wiehagen: We are the only manufacturer to date to offer a standard machine with integrated tool for surface hammering or machine hammer peening (MHP). During machining, a pulsed impact ball hammers rapidly at a defined power and frequency. This process, known as peening, compresses the boundary surface layers to a depth of 10 μm. So in principle, the peening tool behaves like any normal tool that can be inserted into the machine and then controlled by the CNC. MHP technology has been so well received that a major German automobile manufacturer is already using it at three toolmaking locations. It is the only MHP application in industrial-series production anywhere in the world.

Un client régulier vous a inspiré pour la conception de la FOG. Est-ce de nouveau arrivé ?

Ulrich Wiehagen : Oui, plusieurs fois. La dernière innovation est le nouveau centre d’usinage Droop+Rein FOGS HD (Heavy Duty), né d’une idée de la société CONCAD GmbH, située à Walldürn, dans l’arrondissement de Neckar-Odenwald, au Bade-Wurtemberg. Elle était à la recherche d’une machine pour le traitement complet et extrêmement précis de gros outils très lourds, notamment pour des pièces de carrosserie externe dans le domaine de la construction de carrosserie de véhicules et de composants de machines en un serrage. Mais comme aucun type de machine ne réunissait toutes les propriétés idéales, nous avons croisé les deux types de machines FOGS et la machine à portique Droop+Rein TF pour former un nouveau concept de machine, pour lequel nous plaçons les modules de la machine à portique en haut de la structure. Une machine à haut portique pour l’usinage lourd et précis avec des guidages hydrostatiques dans tous les axes linéaires.

Comment le nouveau venu a-t-il été accueilli par le client ?

Ulrich Wiehagen: Les retours de nombreux intéressés ont été exceptionnellement positifs. Pour les fabricants d’outils et de moules, qui doivent obtenir des surfaces hautement dynamiques et précises, de très grande qualité et qui souhaitent également bénéficier d’une performance d’ébauchage de 40 kW, notre FOGS NEO N40 est le premier choix. Si les clients ont principalement besoin de performances de fraisage entre 50 et 100 kW pour les opérations d’usinage lourds, et souhaitent également bénéficier d’une capacité de finition dynamique sans compromis sur la qualité de la surface, notre nouvelle FOGS HD est le premier choix. Dans la construction mécanique avec des pièces difficiles à usiner et de hautes exigences en matière de précision, la HD s’avère également optimale. De manière générale, nous constatons que de plus en plus de machines FOG remplacent les machines à portique à table mobile avec des traverses fixes. La version à haut portique nécessite près de 40 % de surface de pose en moins, avec une zone d’usinage équivalente. Les pièces ne pénètrent pas dans la masse dynamique, les serrages multiples sont possibles en temps masqué et les rails de guidage sont parfaitement protégés au-dessus de la surface de serrage.