Quand un fabricant de roulements de grandes dimensions et un constructeur de machines collaborent intensivement depuis des décennies : depuis les années 1980, thyssenkrupp rothe erde® utilise des machines-outils de Starrag, qui, à son tour, installe de grands roulements de thyssenkrupp rothe erde® dans ses tours verticaux, par exemple dans le nouveau Dörries CONTUMAT VC 6000/500  pour Lippstadt.

« Flap, flap, flap ». Au calme, dans la région du Sauerland, les hélices tournent dans l’un des nombreux parcs éoliens. Mais la vue est trompeuse : ce n’est pas toujours aussi paisible. En janvier 2007, les éoliennes ont même dû braver l’ouragan Kyrill, et ses rafales de vent atteignant jusqu’à 225 km/h. Les conditions météorologiques en constante évolution exigent beaucoup non seulement des éoliennes, mais aussi des systèmes d’entraînement. Ainsi, malgré les conditions d’utilisation difficiles et en constante évolution suivant la météorologie, les roulements de grandes dimensions doivent durer entre 20 et 25 ans. De nombreux fabricants du secteur de l’énergie éolienne utilisent des techniques d’entraînement sur mesure provenant de la région de Lippe. Il est question de thyssenkrupp rothe erde® Germany GmbH à Lippstadt (Lippe en français). À quelques kilomètres seulement des parcs éoliens du Sauerland, l’entreprise fabrique chaque année de grands roulements dans ce qui est probablement le plus grand parc de machines du secteur du roulement en Europe. Le degré d’usinage par enlèvement de copeaux est très élevé, car il y a 20 000 tonnes de copeaux qui tombent. Le tournage, la rectification, le fraisage et le polissage sont pris en charge par plus de 350 machines-outils.