自 1980 年以来，thyssenkrupp rothe erde® 购置了约 25 台斯达拉格机床，这些机床 在机械园区发挥着重要作用，直到现在仍在使用。其中包括六台最新的多利斯 CONTUMAT 立式车磨中心，主要用于风 力涡轮机轴承的精加工。“我们供应风力 涡轮机用的叶片、塔架和转子轴承，最大 直径可达 6 米，”thyssenkrupp rothe erde® 的生产经理 Ing. Mattias Töfke 博士解释 道。轴承的生产涉及多道工序和极高的生 产深度。“我们承担整体加工、热处理、 表面处理和装配工作，”设备维护和计划 主管 Dipl.-Ing Jürgen Lange 说道，“只 有螺钉和密封件等少数部件是从外部采购 的。”

整个生产过程从多特蒙德工厂的环件轧 机开始，在那里轧机使用高强度特殊合 金钢轧制 rothe-erde® 环件。随后，这 些环件将在利普施塔特工厂被用来制造 必须满足最严格要求的回转轴承。例 如，在机械加工过程中，thyssenkrupp rothe erde® 依靠 CONTUMAT 加工中心的电控冷却液供给来补偿温度波动，并确 保恒定的加工条件。机床底座中配有量更 大的温控油冷循环，也能进一步控制工作 台的热变形。

风电行业的严苛要求

注重细节对于 thyssenkrupp rothe erde® 来说至关重要，这样才能满足能源以及航 空航天等行业客户的严苛规格。“这些年 来，我们不得不开发一些新工艺来满足这 些要求，”Lange 说道。“我们还特别利用磨削优化了淬火和精加工工艺。”在 rothe erde® 回转轴承进入批量生产之前， 所生产的样件必须在试验设备上通过耐久 性试验。Töfke 说:“样件要经过 6 个月 的耐久性试验，在试验中我们会模拟典型 的负荷循环，相当于使用超过 25 年。”

两台强劲的 89-kW 水冷驱动器以 461,900 Nm 的扭矩和 75 rpm 的转速驱 动转台。这台全新的(第六台)多利斯 CONTUMAT 加工中心同样也采用了 rothe erde® 回转轴承，以确保即使在加工超重部件时也能平稳运行。车削、钻削和铣削 动作由右支架执行。磨削时，左支架使用 60-kW 主轴，其转速范围为 1,500 - 3,500 rpm。据生产经理称，理论上来说，其他 机床也可以达到 rothe erde® 回转轴承精加工前在刚度和精度方面的粗加工要求。 不过，轴承的后续质量很大程度上取决于 精加工。作为制造商，斯达拉格的关键优 势在于他们不仅提供硬件，还能提供软件。 几十年来，该公司一直与斯达拉格合作， 一同开发并不断优化磨削循环。那么斯达 拉格“精准开发，想您所想”的承诺是如何满足老客户 thyssen - krupp rothe erde® 对精加工的要求呢?编程和易用性是其最 大优势”，生产经理说道。“尤其是在磨 削加工方面，我们近年来建立起可靠的专 业知识共享”。鉴于这些良好的体验， thyssenkrupp rothe erde® 又订购了一台 多利斯 CONTUMAT 加工中心，不久将用于利普施塔特工厂的 rothe erde® 回转轴 承精加工。