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Sous haute pression vers un avenir sûr

Alors que pendant le confinement en Italie, de nombreuses entreprises étaient désespérées, une fonderie de tradition située en Lombardie a profité de cette pause obligatoire pour mettre en place une fabrication mécanique. Les pièces moulées brutes ne quittent désormais plus l’usine pour le finissage, mais reçoivent la touche finale directement de deux centres d’usinage Heckert. Les premiers pas dans l’ascension vers le statut de fournisseur de systèmes ont été un succès grâce à un soutien intensif de Starrag apporté sans retard notable en dépit de la pandémie.

Les images reflètent souvent l’âme d’une entreprise : on peut également le voir à Bedizzole, non loin du lac de Garde. Dans la salle de conférence d’Industria Metalli, on peut voir une photo intitulée « Obiettivi » (objectifs). C’est la photo d’une randonneuse qui, au sommet d’une montagne, contemple une chaîne de montagnes au loin. La légende semble aussi prometteuse : d’abord regarder au loin, puis scruter encore plus loin l’horizon.

Alors que les randonneurs jouissent de la vue, une vision à long terme est tout simplement essentielle pour des entreprises comme Industria Metalli, car ses clients sont issus de l’industrie automobile, l’un des secteurs les plus exigeants. La société est spécialisée dans les composants automobiles, depuis les supports et attaches jusqu’aux carters de tous types. Dans le cadre d’une forte intégration verticale, l’usine transforme chaque année 8 000 tonnes d’aluminium secondaire pour produire plus de cinq millions de pièces moulées en aluminium pour 160 clients à travers le monde. La PME de Lombardie réalise 40 % de son chiffre d’affaires avec l’industrie automobile et environ 30 % avec des constructeurs de véhicules utilitaires et des entreprises de technologie agricole. 

 

Cela commence par le processus de fusion qui porte l’aluminium secondaire à la température d’usinage idéale pour les presses de coulée sous pression, soit 700 °C.

Cet effort a payé : l’entreprise a commencé par l’usinage de carters simples pour filtres à huile. Industria Metalli façonne déjà chaque dixième de ses composants dans son nouvel îlot de fabrication. « Je suis optimiste quant au fait que nous réaliserons bientôt les finitions d’autres produits avec les centres d’usinage Heckert et que, grâce à la fabrication mécanique en interne, nous recevrons également des commandes pour des composants entièrement nouveaux », ajoute M. Becchetti. « La prochaine étape est maintenant l’automatisation. » Mais, même sans cette intégration, le résultat est déjà visible : Industria Metalli a augmenté de manière significative la valeur ajoutée des composants, et ce avec une meilleure marge.

Mais quel est le but à long terme du dirigeant avec cette vision stratégique ? « La mise en place et l’intégration de la fabrication mécanique dans notre système de production ont considérablement accru les chances d’atteindre le premier niveau, de devenir un fournisseur de systèmes », explique le directeur général. « Nous pouvons désormais proposer nos produits de manière beaucoup plus compétitive que les nombreux concurrents ne disposant pas d’usinage en interne. Les deux centres d’usinage Heckert marquent la première étape de notre parcours. »